Pereosnastka.ru

На заводі-виробнику складається акт про приймання верстата після перевірки точності. Такі перевірки проводяться також після середнього та капітального ремонтів верстата. Норми точності кожного типу верстата вказані в ГОСТ 42-56, яким керуються під час перевірки верстатів на точність. Нижче наведено основні перевірки токарного верстата на точність.

1. ОСНОВНІ ПЕРЕВІРКИ ТОКАРНОГО ВЕРСТАТУ НА ТОЧНІСТЬ: а — радіального биття центруючої шийки шпинделя передньої бабки, б — розташування осей отвору шпинделя передньої бабки і пінолі на однаковій висоті над направляючими станини, в — паралельності осі; 1,2 - індикатори

Перевірка радіального биття центруючої шийки шпинделя передньої бабки. Допустиме биття для верстатів з найбільшим діаметром оброблюваної заготовки 400 мм становить 0,006-0,015 мм. Перевірку здійснюють індикатором, встановленим на напрямних станини. Вимірювальний шрифт індикатора повинен торкатися центруючої шийки, шпиндель обертається з частотою обертання 10-20 об/хв.

Перевірка співвісності осей шпинделя передньої бабки та пінолі задньої бабки. Допустиме відхилення 0,1 мм (вісь пінолі може бути тільки вище осі шпинделя). Задню бабку з повністю висунутою піноллю встановлюють приблизно на 3/2 найбільшої відстані між центрами. Між центрами, закріпленими в шпинделі та пінолі, встановлюють точну циліндричну оправку, а на супорті - індикатор так, щоб його вимірювальний штифт стосувався оправлення. Супорт переміщують у поздовжньому напрямку, індикатор при цьому показує усунення осі пінолі щодо осі шпинделя.Вимірювання роблять у вертикальній площині (індикатор стосується поверхні оправки зверху) і горизонтальній площині (індикатор стосується поверхні шийки спереду).

Перевіряє паралельність осі шпинделя передньої бабки нарівню поздовжнього переміщення супорта. Допустиме відхилення у вертикальній площині 0,030 мм, а горизонтальній площині 0,015 мм на довжині 300 мм. В отвір шпинделя щільно вставляють точну загартовану та шліфовану циліндричну оправку, а на супорті встановлюють індикатор так, щоб його вимірювальний штифт торкався поверхні оправлення. Супорт переміщають уздовж станини. Для токарних верстатів передбачено 18-25 різних перевірок. Ці перевірки проводяться відділом технічного контролю (ВТК). Токар перевіряє верстат тільки у разі появи браку деталей, коли потрібно переконатися, чи не є причиною шлюбу неточність верстата.

12.11. ВИПРОБУВАННЯ І ПЕРЕВІРКА ВЕРСТАТУ НА ГЕОМЕТРИЧНУ ТОЧНІСТЬ

Необхідна геометрична точність та довговічність роботи верстата забезпечуються правильною його установкою та кріпленням на фундаменті. Тип фундаменту залежить від маси верстата та сил інерції, що діють під час його роботи. Фундаменти під металорізальні верстати бувають двох типів: перший - є лише підставою для верстата, другий - жорстко пов'язаний зі верстатом і надає йому додаткової стійкості та жорсткості. Токарні верстати встановлюють, як правило, на фундаментах другого типу згідно з настановним кресленням, який наводиться в посібнику з експлуатації. У кресленні на установку вказують необхідні розміри для виготовлення фундаменту, а також розташування верстата в приміщенні з урахуванням вільного простору для виступаючих і рухомих частин.При встановленні верстата на бетонну основу роблять розмітку гнізд за розмірами, що відповідають отворам під кріплення станини верстата, а потім створюють гнізда під фундаментні болти. Після встановлення та вивіряння верстата за рівнем фундаментні болти закріплюють і, при необхідності, заливають цементним розчином. Установку верстата горизонтальній площині вивіряють за рівнем, який встановлюють в середній частині супорта паралельно або перпендикулярно осі центрів. Вимірювання проводять у трьох положеннях робочого ходу супорта на напрямних верстата. Найбільша різниця алгебри показників рівня не повинна перевищувати 0,04 мм на 1000 мм. Якщо фундаментні болти були залиті попередньо, то вивірку роблять при незатягнутих фундаментних болтах.

• - радіальне биття зовнішньої центруючої та торцеве биття опорної поверхонь шпинделя;
• - збіг осей отворів під інструменти в револьверній головці з віссю шпинделя у вертикальній та горизонтальній площинах;
• - перпендикулярність торцевої поверхні та паралельність переміщення револьверної головки до осі шпинделя та ряд інших параметрів, які наведені у паспорті верстата.

Радіальне биття зовнішньої центруючої поверхні шпинделя перевіряють індикатором 1, встановленим на нерухомій частині верстата (рис. 12.9, а).

Наконечник індикатора повинен бути встановлений перпендикулярно до центруючої поверхні шпинделя в точці торкання. Радіальне биття, виміряне у двох взаємно перпендикулярних площинах, повинно перевищувати 8 мкм.

Торцеве биття опорної поверхні шпинделя перевіряють індикатором 1, встановленим на нерухомій частині верстата (рис. 12.9,6).Наконечник індикатора повинен бути встановлений перпендикулярно до опорної торцевої поверхні шпинделя 2 в точці торкання. Торцеве биття шпинделя, що обертається, виміряне в двох діаметрально протилежних точках, не повинно перевищувати 10 мкм.

Осьове биття шпинделя вимірюють індикатором, встановленим на нерухомій частині верстата. Його вимірювальний наконечник повинен торкався кульки 3, вставленої в центровий отвір короткої оправки 4, або торця короткої оправки 5, встановленої в отворі, що калібрується шпинделя. Осьове биття шпинделя, що обертається, не повинно перевищувати 8 мкм (рис. 12.9,в).

Паралельність осі шпинделя напрямку переміщення супорта у вертикальній та горизонтальній площині вимірюють індикатором 1 (рис. 12.9, г). Індикатор повинен бути встановлений у револьверній головці так, щоб його вимірювальний наконечник був перпендикулярний до точки торкання до циліндричної поверхні оправки 5, закріпленої в шпинделі. Револьверний супорт переміщують на довжину 300 мм. Вимірювання проводять у вертикальній і горизонтальній площині по двох діаметрально протилежним утворює оправки 5 (поворотом шпинделя на 180°). У вертикальній площині вільний кінець оправки може відхилятися лише вгору, а горизонтальній - лише вперед у бік інструменту. Відхилення від паралельності визначають як середнє арифметичне значення результатів вимірів в одній площині, яке не повинно перевищувати 12 мкм.

Перпендикулярність напрямку переміщення револьверної головки до осі шпинделя при подачі кругової перевіряють індикатором 1 (рис.12.9,0) Індикатор повинен бути закріплений у револьверній головці так, щоб його вимірювальний наконечник був перпендикулярний до точки торкання поверхні контрольної лінійки або контрольного диска 6, закріпленого в шпинделі. Наконечник індикатора переміщають поворотом головки револьверу від периферії диска до центру так, щоб відстань від точки початку відліку до центру дорівнювала 100 мм. Відхилення від перпендикулярності визначають як середнє арифметичне значення результатів двох вимірювань при повороті шпинделя на 180°, яке має перевищувати 8 мкм.

Мал. 12.9. Схеми (ад) перевірки токарного верстата на геометричну точність

Геометричну точність роботи верстатів перевіряють також обробкою зразків зовнішньої циліндричної поверхні. Після чистової обробки на верстаті перевіряють на зразку сталість діаметра його обробленої поверхні в поперечному і декількох (не менше трьох) поперечних перерізах в межах довжини зразка. Відхилення від циліндричності зразка визначають як найбільшу різницю діаметрів, яка для деталі діаметром 40 мм не повинна перевищувати 8 мкм в одному перерізі та 12 мкм - у трьох перерізах.

Прямолінійність торцевої поверхні зразка після чистового обточування різцями, закріпленими в револьверній головці, визначають за допомогою лінійки та кінцевих заходів або щупа, а також індикатором, встановленим у револьверній головці. Відхилення від прямолінійності поверхні зразка визначають як половину різниці показань індикатора, яка зразка діаметром 200 мм, обробленого в кулачках патрона, має перевищувати 16 мкм.

Детальний огляд токарно-гвинторізного верстата 1А616, опис основних вузлів, технічні характеристики.

Токарний верстат металу 1А616 являє собою високоточний інструмент, призначений для виконання різних токарних операцій з металевими заготовками. Верстат токарний 1А616 відрізняється надійністю та довговічністю, забезпечуючи стабільну якість обробки деталей.

Коротка історія серії

Для обробки металів протягом ось уже сотень років використовують токарні верстати. Першу універсальну машину даного типу було випущено вже наприкінці XVIII століття і з кожним роком його можливості та конструкція покращувалися для зручності використання.

У 1957 році СВСЗ м. Самара (Середньоволзький верстатобудівний завод), заснований в 1876 випустив один з кращих універсальних токарно-гвинторізних верстатів, 1А616. Він став гідною заміною свого попередника - верстата 1616, якому на той момент було 8 років (рік випуску - 1949).

На сьогоднішній день верстат знятий з виробництва і замінений на більш сучасні, але використовується на багатьох підприємствах, а також тими, хто вирішив займатися токарною обробкою вдома.

Читайте також: токарний верстат ІЖ 250 опис технічні характеристики