Як спланувати виробництво: короткий алгоритм, методики, інструменти

Планування виробництва передбачає розподіл доступних ресурсів за виробничими процесами і подій і, власне, є зіставлення фактичних ресурсів з побудованим їм виробничим планом.

Також воно включає планування використання заводського обладнання, людських ресурсів, закупівлі матеріалів.

Планування виробництва передбачає розподіл доступних ресурсів з виробничих процесів і подій і, по суті, є зіставленням фактичних ресурсів з побудованим для них виробничим планом.

Також воно включає планування використання заводського обладнання, людських ресурсів, закупівлі матеріалів.

Продуктом планування є виробничий план. Він спрямований на те, щоб зрештою задовольнити споживчий попит. І має бути максимально ефективним.

Як спланувати виробництво

Для елементарного планування виробництва можна скористатися п'ятикроковим алгоритмом.

1. Оцініть попит продукції

Це дасть вам приблизну картину кількості продукції, яку необхідно зробити за певний період часу. Оцінку можна зробити шляхом об'єднання аналізу тенденцій виробництва, що історично склалися, з новими, потенційно значущими тенденціями на ринку.

2. Оцініть варіанти виробництва

З урахуванням наявних ресурсів вивчіть способи найефективнішого їх використання з урахуванням прогнозованих оцінок попиту.

3. Виберіть найефективніший варіант

Потрібно вибрати варіант, який найменш затратний і найефективніший за часом.

4. Здійснюйте моніторинг, робіть оцінку

У міру виконання плану компанії слід відстежувати те, що відбувається. Порівнювати з тим, що має відбуватися за планом, оцінюють будь-які відмінності.

5. Коригуйте план

Періодично план потрібно коригувати, щоб уникнути відхилень, щоб він відповідав цілям клієнтів і був успішнішим.

Які методики, підходи та інструменти можна використовувати

Виробничий план необхідно розробити в такий спосіб, щоб він задовольняв ринковий попит і не виходив за рамки ресурсів, що є у розпорядженні компанії. Потрібно враховувати і багато інших потреб та залежності виробництва.

Існує широкий спектр методів планування. Вони фокусуються на різних особливостях виробничого процесу.

Ось кілька прикладів.

Генеральний виробничий графік (MPS) - Це графіки виробництва окремих конкретних товарів у певний період часу. Вони часто генеруються програмним забезпеченням, а потім настроюються користувачами.

Планування потреб у матеріалах (MRP) - Це система, яка використовується для планування виробництва, складання графіків та управління запасами.

MRP забезпечує наявність сировини, підтримує мінімально можливі рівні матеріалів та продукції всередині компанії, дозволяє спланувати виробничу та закупівельну діяльність. Часто це деякою мірою автоматизовано за допомогою програмного забезпечення, але може виконуватися повністю вручну.

Планування ресурсів підприємства (ERP) - Інтеграція основних бізнес-процесів в одну єдину систему, часто з використанням програмного забезпечення.

Планування продажу та операцій (S&OP) процес більш точного узгодження пропозиції виробника з існуючим попитом.

S&OP – щомісячний процес, який служить для узгодження діяльності компанії за межами підрозділів та створення єдиного та узгодженого плану. Це допомагає з часом знайти баланс між попитом та пропозицією. Таким чином, можна уникнути дорогих наслідків — різних дисбалансів, надлишку та дефіциту запасів.

Хороший виробничий план має звести до мінімуму час виконання замовлення та підтримувати в балансі ресурси та потужності компанії. Не слід забувати, що планування — процес динамічний, плани потрібно регулярно звіряти та коригувати.

Рекомендуємо

На вебінарі учасники дізнаються, які дії необхідно вжити для організації ефективного виробничого планування.

Дивіться також:

Планування виробництва – основи, методи та етапи

На підприємстві при складанні плану враховується розмір та спеціалізація роботи підприємства, асортимент, який воно випускає, графік ремонтів обладнання, вартість перемикання виробничих ліній, запаси та строки постачання сировини та матеріалів, потреби в персоналі та його наявність та інші фактори. Для успішної реалізації та отримання прибутку підприємство має створити систему планування виробництва, при якій воно зможе виробляти широкий асортимент якісних товарів з мінімальними витратами, підвищуючи при цьому продаж та обсяг замовлень, що вчасно виконуються.

Планування виробництва: основи та значення

Облік та планування виробництва – це такі завдання в рамках управлінського та адміністративного процесу в компанії, від вирішення яких залежатиме обсяг закупівель сировини, розмір штату працівників, швидкість обробки та виконання замовлень та багато інших питань.Планування виробництва продукції має враховувати таку інформацію:

• маржинальний прибуток підприємства;
• Контроль якості продукції;
• Кількість товарів для закупівлі;
• Собівартість вихідного товару;
• Кількість працівників на виробництві та їх стан;
• Обсяги виробничих потужностей;
• Регламент звітної документації

Це загальна інформація, яка може доповнюватись залежно від виробничого профілю.

Система планування при правильній організації повинна відповідати такі вопросы:

• Що компанія виробляє та реалізує, в якому вигляді, в якій комплектації;
• Що необхідно для виробництва та реалізації продукції;
• Що вже є;
• Що потрібно придбати;

• У які терміни проводити постачання сировини та матеріалів (СіМ) та відвантаження готової продукції (ДП);
• Коли оптимально проводити техобслуговування та ремонт обладнання;
• Як підвищити обсяг і кількість замовлень, що виконуються;
• Як розподіляти навантаження на виробничі лінії підприємства.

Відповіді ці питання визначають продуктивність і пріоритет.

Продуктивність - це сам предмет та його обсяги, що випускаються підприємством. Продуктивність залежить від ресурсів, які має компанія: гроші на виготовлення і на оплату праці, робоча сила, що створює товари та технології, які допомагають створювати продукцію. Виробнича потужність - це обсяги виконуваних працівниками завдань за певний термін.

Пріоритет – це відповідь на питання придбання виробів: які, у яких кількостях та у які терміни. Вони залежать від обставин на ринку, тому необхідно відстежувати ринкову динаміку та орієнтуватися на неї.

Чому планування виробництва важливе

Часто планування розвитку здійснюється без чіткого плану дій, через що воно або провалюється, або не дає належного і потрібного ефекту. Грамотно складений та опрацьований виробничий план допомагає вирішити такі проблеми:

• Лояльність покупців; розширення бази клієнтів;
• Підвищення якості товарів чи послуг;
• Зменшення та оптимізація виробничих витрат;
• Резерви та запаси СіМ та ДП на випадок складної ситуації.

Чим більша організація, тим потрібніше їй ефективне планування виробництва, оскільки в великих підприємств складніше структура, отже, без чіткого плану абсолютний обсяг нераціональних витрат то, можливо дуже великим.

Види планування виробництва

Є кілька видів, які різняться за деякими ознаками, які, своєю чергою, поділяються на підвиди. Перший вид – за термінами виконання, тобто розрахунки залежить від витраченого часу, поділяючись на:

Перспективне планування працює на основі прогнозування вироблення товарів за певний період. Поточне планування має на увазі складання плану на рік, поділяючи всі завдання по кварталах. Нарешті, оперативне планування застосовується у випадках, коли необхідно зробити і випустити певну кількість виробів у необхідному асортименті у конкретний термін.

Етапи планування виробництва

Ця процедура включає кілька етапів:

1. Планування. Створюється докладний план, що дозволяє закріпити, що потрібно виготовити, відповідальні особи та перелік виконавців. Для визначення кількісно-якісних характеристик вихідних продуктів необхідно зробити аналіз ринку та динаміку реалізації товару.Також план з випуску товарів та регламентації обов'язків робітників, вимог щодо якості сировини. Виробниче планування значно скорочує експлуатаційні витрати та витрати на сировинні закупівлі, кооперує роботу між відділами, створюючи базу для організаційного контролю.
2. Маршрутизація (розробка плану виробництва). У плані має бути прописана послідовність ланцюжка операцій, шляхи та певна черговість дій. Типова карта техпроцесу містить потрібну інформацію, яка допоможе скласти потрібну черговість процесів. Маршрутизація – це з найважливіших етапів контролю виробництва, оскільки функції управління повністю залежить від системи маршрутизації всередині виробництва.
3. Розробка розкладу допомагає визначити терміни, за які вихідний продукт має бути готовим і скільки часу потрібно для виробництва, щоб максимально скоротити час на виготовлення без втрати якості та встигнути вчасно. Розклад буває головним і детальним. Перше застосовується для збирання та виготовлення товару, а друге – для загального завантаження виробництва.
4. Видача реалізованого товару, або диспетчеризація. Мета цього етапу планування виробництва – це контроль за системністю кожного ступеня у процесі виготовлення, згідно з розробленим маршрутом. На цьому етапі керівництво дає наряди, в яких прописується:

• Кількість товарів;
• Експлуатована на етапах техніка та дати початку процесу;
• Число операцій, що проводяться, черговість виконання, опис процесу;
• Назва вихідного продукту;
• Номер замовлення;
• Інструменти, які необхідні кожному етапу створення;
• Відділення, які є відповідальними за кожен етап виробництва.

1. Контроль виконання – це фінальний етап, необхідний відстеження правильного виконання виробничого процесу, що, зрештою, дозволяє мінімізувати шлюб. Контроль виконання функціонує так:

• Створює звітність для керівників, де зазначені всі відхилення від норми: вона потрібна для коригування шлюбів.
• Перевіряє наявність сировини та матеріалів для здійснення виробничого процесу.
• Записує хід процесів і стежить їх дотриманням.

Етапи оперативного планування роботи виробництва

Щоб сформувати календарний план, потрібно насамперед створити середньостроковий та оперативний план реалізації. Під час розробки оперативного планування необхідно враховувати:

• Кількість клієнтських заявок/замовлень;
• розміри страхових запасів;
• прогноз реалізації;
• Залишки на зберіганні;
• Етапи ланцюга поставок та їх тривалість;
• Вартість перемикання виробничих ліній;
• Особливості продукції (терміни придатності, мінімальні розміри партії, готовий продукт чи напівфабрикат тощо).

Даний вид планування допомагає з точковим розрахунком обсягів виробництва, термінів запуску процесів та випуску продукту. Формування оперативного плану залежить від:

• Виробництва для складів (MTS);
• Складання на замовлення (ATO);
• Виготовлення на замовлення (MTO).

MPS план (Master production shedule – об'ємно-календарне планування) створюється в динаміці та змінюється, коли приходять нові звернення, а горизонт планування рухається після кожного нового завдання. Після включення до плану всіх звернень, можна розпочинати план MRP (Material Requirements Planning), тобто. розрахунку та планування потреб у матеріалах.

Планування реалізації залежить від технологій, що використовуються у підприємстві, а також об'ємно-календарного плану завезення та подетально-поопераційного плану.

Наприклад, якщо кожен виріб унікальний (має свою специфікацію) і проводиться за наявності безпосереднього замовлення покупця з передоплатою або післяплатою замовлення, то добре підходить позамовний метод виробництва. Відповідно може застосовуватися однорівневе позамовне виробниче планування, оскільки воно формує динамічні плани замовлень. Завдяки цьому асортимент наповнюється, а однотипні предмети вважаються окремими обліково-плановими одиницями. Однорівневий MRP план дозволяє планувати всі дії цехів. Ці інструменти визначаються такими умовами:

• APS/MES (оперативне календарне оптимізаційне керування з обмеженнями);
• MRP та CRP (Capacity Requirements Planning – планування виробничих потужностей) планування з обмеженнями;
• MRP планування реалізації без обмежень.

Найпоширеніші помилки при обліку та плануванні виробництва

Які помилки слід уникати при складанні виробничого плану:

Надлишкові закупівлі. Надмірна кількість сировини збільшує витрати, через які ви втратите гроші: витрати на складські потужності, ризики, що сировина може зіпсуватись при зберіганні, заморожений у сировину капітал.

Необхідно розраховувати оптимальні обсяги закупівлі.

Неправильна експлуатація ресурсів. Некоректно поставлені завдання, нераціональне перемикання ліній, відсутність оптимізації у розподілі робочої сили та графіках роботи обладнання та людей. Такі явища призводять до перебоїв та порушення виробничого процесу.

Важливо використовувати математичні моделі оптимізації.

Тимчасова зупинка виробітку. Не важливо, планова була зупинка або через поломку обладнання, наприклад, через непроведене ТО, це призводить до переривання робочого процесу, через що терміни змістяться і доведеться складати новий виробничий план.

Ремонти та технічне обслуговування теж потрібно планувати, розраховуючи оптимальний час зупинки обладнання.

Технології та методи планування виробництва

Методи планування виробництва для підприємства поділяються на:

• Програмно-цільові;
• Балансові;
• Графоаналітичні;
• Розрахунково-аналітичні;
• Економіко-математичні.

Розрахунково-аналітичний метод допомагає розрахувати планові показники, проаналізувати їхню динаміку. Цей метод визначає рівень показників у плані та їх динаміку в певному періоді. На основі порівняння го рівня та взятого періоду розраховується індекс зміни показників у плані.

Економіко-математичний метод виявляє та моделює зміни через розрахунки показників плану за допомогою математичної статистики. Таким чином, можна зробити кілька варіантів плану та керуватися найбільш підходящим.

p align="justify"> Графоаналітичний метод допомагає візуалізувати результати аналізу за допомогою графіків. Графіки наочно показують залежність між різними показниками, які пов'язані один з одним. Підвидом графоаналітичного методу є мережевий. Мережеві графіки моделюють виконання робіт у просторі та часі на складних об'єктах.

Програмно-цільовий метод розробляє план у форматі комплексу дій, об'єднаних єдиною метою та терміном здачі. Її основою є генеральна мета, яка поділяється на локальні завдання. У свою чергу, завдання закріплюються за конкретними цехами або працівниками.

Сучасні методи планування виробництва

Слід зазначити, що це сучасні технології для планування виробництва базуються на класичних методах, про які ми написали вище. Є багато програмних рішень, які спрощують планування виробництва: наприклад, система Goodsforecast.Scheduling. Це сучасна APS-система, яка оптимізує виробниче планування та автоматизує складання графіків. Крім інструменту планування виробництва, за допомогою додаткових модулів програма допоможе:

• Автоматично прогнозувати попит з допомогою моделей машинного навчання;
• Реалізувати сировинний та матеріальний облік для виробництва;
• Підвищити обсяг клієнтських заявок, що виконуються в строк.

Результати впровадження програми в автоматизацію вашого виробництва:

• Автоматична оптимізація розкладу дозволяє збільшити ефективність виробітку;
• Зниження ймовірності помилок завдяки скороченню впливу людського чинника;
• Точкове планування забезпечить оптимізацію виробничих процесів.