Тканина основа. Полотна тчуться з бавовняних та синтетичних волокон:
- K - бавовняна тканина. Висока міцність, зносостійкість, не боїться намокання. З недоліків може подовжуватися під час роботи. Для стрічкових шліфувальних машин це погано.
- X - текстиль із поліестеру. У порівнянні з бавовною відрізняється більшою зносостійкістю. Йде виготовлення стрічок різної ширини. Основа щільна. Може злегка розтягуватися під час заправки в шліфувальні машини і при цьому тривалий час не деформується. Наждачна тканина - шкірка на тканій (текстильній) основі
- Y – синтетична. Застосовується у меблевій промисловості для шліфування дерев'яних щитів. Витримує дуже великі навантаження.
- J - еластична бавовняна тканина. Застосовується обробки незначного рельєфу.
- JJ або F - бавовняна тканина підвищеної еластичності. Ці види основи для вузьких стрічок, для обробки глибокого рельєфу. Дуже добре тягнуться і гнуться.
- А – щільність 90 г/м², В – 110 г/м². Для крейдкого зерна. Гнучка, гнеться добре, чтпро полегшує фінішне доведення. Шліфувальна шкірка - це друга назва наждакового паперу
- З - щільність 125 г/м², для абразиву середнього розміру. Цей тип найпопулярніший.Може бути у вигляді рулонів чи тонких листів.
- Щільність паперу D – 150-180 г/м², типу E – 220-250 г/м². Це основа грубого зерна. Зазвичай є у вигляді листів (ручне застосування) та вузьких стрічок, дисків для віброшліфувальних машин.
- Жорсткий папір F (270 г/м²) та T (300 г/м²) – основа для дуже великого зерна. Її застосовують для виготовлення широких стрічок для великих шліфувальних машин.
Якщо говорити про основу, то найдешевший наждак на основі паперу. Його зазвичай застосовують для ручної обробки або закріплюють на ручній держаці. Для шліфувальних машин частіше беруть ткану основу. А ось бавовна чи поліестер – це вже на ваш вибір. Кому більше подобається.
Сполучна
На третій позиції в маркуванні шліфувальної шкурки стоїть цифра, якою закодований спосіб закріплення абразиву на основі. Використовують клей чи полімерні смоли, їх комбінації. Клей добре «зчіпується» з абразивом та основою. Одношарове нанесення сполучного (на маркуванні цифра 2 у відповідній позиції) застосовують там, де наждак не піддається сильному навантаженню.
Способи приклеювання абразиву до основи. Застосовується клей або смола, їх поєднання у різному порядку
Для більш міцного утримання зерен поверх клею наливається другий шар. Найчастіше це смола (фенольна чи будь-яка інша). Виходить зв'язка - клей + смола (цифра 3 у маркуванні). Другий шар сполучного робить наждак більш стійким до стирання.
Є ще варіант - смола + смола (це 1 у кодуванні). Тобто і перший, і другий шар роблять з бакелітової смоли. Вартість такого варіанта вища, що зумовило її сферу використання — виробництва.
Спосіб нанесення та насипання зерна
Є два способи нанесення зерна на первинний шар сполучного: вільний та електростатичний. При вільному частки абразиву просто насипаються.Вони лежать у вільному порядку, їхній напрямок випадковий. При електростатичному способі засипки зерна папір пропускають через електричне поле. В результаті зерна мають однакову орієнтацію, що робить поверхню більш шорсткою.
Наноситься абразив у різний спосіб
Крім того, є два типи насипки зерна: відкрита та закрита. Вони відрізняються кількістю частинок на одиницю площі. При відкритій засипці гострі фрагменти розташовані на відстані один від одного, видно (відкрито) основу. Такий папір хороший при роботі з пухкими матеріалами. Наприклад, з деревиною. Деревний пил прокидається, абразив не забивається.
Закрите засипання зерна на наждаку більш щільне. Частинки абразиву лежать одна біля одної, основа практично закрита, не проглядається. Такий тип шліфувальної шкіри гарний для жорстких матеріалів (стали, наприклад).
Якою має бути зернистість наждакового паперу для роботи
Як ви знаєте, для різної обробки матеріалів використовується різна шліфувальна шкірка. Йдеться зараз не про форму випуску, а про розмір зерна, спосіб його нанесення. Тип абразиву та спосіб нанесення має вторинне значення. Вони найбільше впливають на довговічність використання матеріалу. Але, як завжди, краще — значить дорожче. Тут кожен уже вибирає сам. А ось розмір зерна краще підбирати під конкретні завдання.
Наждачка для шліфування дерева під фарбування: вибір розміру зерна
Якою наждачкою шліфувати дерево
Для того, щоб шкірка не забивалася, зерно має бути нанесене з проміжками. Це відкритий тип нанесення. У такому разі не доведеться часто її «вибивати» чи міняти. Тип основи – папір або тканина. Папір дешевший, тканина дорожча. Якщо є шліфувальна машинка, дивіться в рекомендаціях до неї.Для обробки вручну можна закріпити шматок на спеціальний тримач або прибити до бруска.
Як вибрати зернистість наждакового паперу для обробки деревини
Рекомендації щодо вибору зернистості дано в таблиці. Для первинної обробки йде шліфшкірка від P40 до P80. Це надання форми, зняття товстого шару. Тими ж матеріалами знімаємо лак та фарбу з деревини. Для підготовки дерева до фарбування потрібно вже P100 до P240. Для шліфування після нанесення першого шару лаку беремо P360 або P400. А доведення до гладкості – власне полірування та лакування – це вже зовсім дрібні P500 і вище. Взагалі, полірування – це окрема тема, і там треба покроково шліфувати та наносити фарбу чи лак. І з кожним разом зерно беруть дедалі тонше. А завершують полірування, взагалі м'яким полірувальним (повстяним) матеріалом.
Яким наждаком обробляти метал
Для обробки металу доведеться брати жорсткіші абразивні матеріали, а значить і дорожчі. Звичайний корунд впорається з алюмінієм та його сплавами. Ними ж обробляють чавун, бронзу та чорну сталь. Для латуні потрібний хоча б цирконієвий, але краще титановий або легований електрокорунд. А ще краще – керамічний. Ще зверніть увагу - спосіб нанесення має бути закритим.
Для шліфування та полірування металу потрібен інший тип шкурки, а розміри зерна підбираємо під вигляд роботи
Принцип підбору зернистості той самий: для грубої обробки підвищена «шорсткість» великого зерна, чим тонша обробка, тим дрібніший абразив. Для зняття іржі та вирівнювання основних шорсткостей беруть грубу наждачку. Чим тонший шар, тим менший розмір зерна. Отже, тут все логічно. Але зверніть увагу, що на кожен вид роботи припадає два або три розміри зернистості. Це не означає, що треба брати будь-який із зазначених.Це означає, що з отримання хорошого результату треба обробляти кожним розміром. Хоча, якщо зовнішній вигляд вам не такий важливий, тоді можна і одним розміром із рекомендованих.
Наждачний папір для пластику, каменю, кераміки та скла
За типом абразиву та його нанесення рекомендації ті самі: міцніші, щільніше розташування. Але шліфування рекомендоване з подачею води, тому потрібна водостійка модифікація наждака.
Наждачний папір для пластику: вибір зернистості
Для фінішного доведення пластику і скла, шліфувальна шкірка навіть з найменшим зерном - та сама нульовка або P800 - буде занадто грубою. Вона залишатиме видимі подряпини. Доводять до гладкості ці матеріали за допомогою пасти ГОІ та ще тонших шліфувальних складів. Але це вже окрема історія та свої технології.
14 коментарів
Сатья дуже корисна. Але я знайшов нестиковку: слова «мікрон» і «мікрометр» у радянській школі позначали те саме, мільйонну частку метра. Тільки "мікрон" - це скорочена назва "мікрометра", викладачі любили давати йому особливе позначення грецькою літерою "мю" (в моїй клавіатурі цієї літери немає). Якщо я маю рацію, то вступна частина статті повинна бути виправлена, інакше нічого не зрозуміти про розміри зерен.
Мікрон і мікрометр — одне й те саме! Про це вже писали, але помилки в тексті так і не виправлені: Це означає, що мінімальний розмір зерна на наждаку буде 63 мікрона або 630 мікрометрів (мкм). Але там будуть частинки більшого розміру. Наскільки більшим? Трохи менше від попередньої марки. В даному випадку більше 63-Н тільки 80-Н, тобто зерно трохи менше 800 мкм. Другий приклад - 6-Н. Розмір зерна трохи більше 6 мікрон чи 60 мкм, а найбільші будуть трохи більше 80 мкм (оскільки попередня марка 80-Н).
Зараз дуже часто чую вигляд напилення зебра чи піску. Це вже якісь простонародні назви, або є такі види дійсно (мова про пилки чекаючи манікюру та наждачку для них)
Добрий день,
Дуже корисна інформація.
Підкажіть будь ласка як розшифровуються наступні маркування ш/шкурки:
-ZK P240
-XK P120
-TF P500, заздалегідь вдячний за відповідь. Дуже цікавить шкірка на паперовій основі зі склом, щоб зерно було не струмопровідне (для шліфування міді та графіту). Підкажіть будь ласка, де можна взяти таку. Наперед вдячний.
Дуже багато років тому, від дуже літнього робітника, який став за верстат під час війни у 12-річному віці, почув наступний афоризм:
Шкірка на ***, решта — наждачний папір.
Яскравий образ, що запам'ятовується.
Тепер мова не повертається назвати наждачний папір іншим словом.
Будучи молодим відповів на такий вислів у курилці. Це дивлячись якою стороною обернути » Вся курилка виповзала.
в одній таблиці р2500 2 мкм, в іншій 7… напевно десь помилка… і 600 для доведення це занадто. це шлюб
Друзі!Зовсім Ви заблукали в мікронах.МІКРОН це розмір (0,001 міліметра), а МІКРОМЕТР це інструмент, за допомогою якого вимірюють з точністю до 0,01 (сотою частки) міліметра. А ось розміри в мікронах (0,001 міліметра) вимірюють інструмент називається ПАСАМЕТР.По цьому розмір зерна вимірюють не в мікрометрах, а в мікронах і вимір виробляють ПАСАМЕТРОМ (найімовірніше електронним мікроскопом). Виправте будь ласка в тексті, а то око ріже.
Наждачний папір
Наждачний папір, у просторіччі, – «наждачка», є гнучкою підкладкою з нанесеним порошкоподібним різальним матеріалом. Останній – це різної фракції пісок штучного походження.
Використовується для попередньої та фінішної обробки заготовок та деталей з деревної, металевої, полімерної речовини, скла та інших матеріалів. Застосовується при ручних чи машинних операціях.
Види наждачки
Одне з основних поділів на вигляд наждакового паперу – еластична основа:
Основа повинна бути певної щільності, витримувати зовнішні навантаження, мати адгезію до клейових складів для кріплення абразиву. Має ряд переваг:
- мінімальна ціна;
- доступність вихідної сировини (деревина) або вторинна сировина;
- малий коефіцієнт подовження (стискування);
- завдяки суцільній поверхні дозволяє наносити найдрібніші фракції абразивного порошку.
Але, не позбавлена недоліків:
- мала міцність при механічному впливі;
- невисока зносостійкість;
- руйнується водою (крім матеріалів для ручної праці).
В якості основи застосовується бавовна та поліестер. З метою підвищення міцності тканина обробляється смолами. Основні показники – гнучкість (еластичність) та розривне зусилля. Поділяються на класи за жорсткістю:
клас J – чистова обробка країв заготівлі та профільних виробів (зі складною геометричною формою);
клас X - грубий початковий процес шліфування;
клас W або Y – основа має підвищену міцність.
- висока міцність на розрив;
- підвищена зносостійкість;
- гнучкість основи;
- водостійкість;
- можливість виготовляти абразивний матеріал на тканинній основі у вигляді нескінченних стрічок;
- висока адгезія до клею (через структуру тканини).
- збільшена вартість порівняно з паперовим носієм;
- подовження основи у процесі роботи.
Стосовно води поділяється:
- неводостійкі (руйнується клейовий склад);
- водостійка (паперова основа в цьому випадку застосовується для ручної праці).
Чим краще шкурити
Матеріалів для ошкурювання стін небагато, застосовуються доступні. Ошкурювання стін виконується мінімум у два етапи:
На першому етапі можна використовувати будь-який матеріал, користуватися ручним автоматичним способом. Якщо під час затирання з'являться дефекти, усуваються додатковою шпаклівкою. Під час фінішного затирання краще користуватися ручною терткою.
Якщо на шліфувальній машині встановлена наждачка, в центральній частині кола, де кріпильна гайка, накопичується штукатурка. Нагромаджуючись, ущільнюється, діє як полірувальний матеріал. На поверхні залишаються блискучі місця, які виділятимуться при фарбуванні.
Ефект не відбувається при використанні алмазної сітки, виникає інша небезпека. Сітка тендітна, часто відколюються тверді частинки. Потрапляючи між сіткою та стіною, частинки залишають глибокі канавки, затерти які неможливо. Потрібно заново шпаклювати. Сітку не використовують при ручному затиранні під час заключного шліфування.
Основа шкіри
Під час виготовлення наждакового паперу абразив наноситься на основу. Основа може бути виготовлена з різних матеріалів, поширеними з яких вважаються папір та тканина.
На паперовій основі
Основну масу всіх наждачок складають шкірки на паперовій основі. Папір вважається зручним, дешевим, але недовговічним матеріалом. Інтенсивна робота з наждачкою неминуче призведе до стирання основи. Дещо продовжує термін служби спеціальне просочення, яке наносять на папір під час виробництва. Просочення є різновидом полімеру або каучуку. Оброблений папір має підвищені міцнісні та пружні властивості. До того ж, на просочену поверхню набагато краще лягає абразив.
На тканинній основі
Тканинна основа набагато міцніша за паперову.На тканині роблять шкірки, призначені для інтенсивної експлуатації у спеціальних обробних верстатах. Тканина пружна, надійна та довговічна. Однак вартість таких наждачок дещо вища за паперові. Відповідне просочення дозволить зробити основу ще міцнішою, а також захистити від шкідливого впливу вологи.
Крім тканинних та паперових основ існують комбіновані матеріали. Вони поєднують у собі найкращі властивості кожного матеріалу та переважні для більшості робіт. На комбінованих основах створюється більшість крупнозернистих шкірок.
Іноді у продажу можна зустріти шкірки на губчастій основі. Такий підхід дуже зручний, оскільки дозволяє довго використовувати папір в інтенсивному режимі навіть за умов високої запиленості чи вологості.
Класифікація за матеріалом основи
Основа наждакового паперу (натисніть , щоб збільшити)
Основа, підкладка наждакового паперу, ще одна не менш важлива характеристика, яка також визначає призначення шкірки. Підкладки бувають трьох видів. Рішення, який з них віддати перевагу залежить від передбачуваних цілей використання абразиву:
- паперовій основі, яка в основному виробляється з дрібною або середнього розміру фракцією зерна, є найдешевшою, серед недоліків – короткий термін служби, вбирання вологи;
- тканинної, що має високу зносостійкість, міцність, еластичність, вологостійкість;
- комбінованої, високої зернистості, високої еластичності, міцності, зносостійкості.
Сучасна промисловість випускає абразиви на основі фібри та поліестеру. Обробка пластику дерева та інших волокнистих матеріалів дозволяє використовувати папір з покриттям зернами абразиву 60% площі.
Сучасні матеріали підкладки дозволяють здійснювати найефективніше використання зернистого інструменту.Для обробки металу роблять покриття 100% площі інструменту. Еластичність основи необхідна при обробці поверхонь від іржі та фарби.
У шліфувальних машинах застосовують водовідштовхувальну основу у зв'язку з використанням охолоджуючих та змащувальних рідин.
На виробництві, в майстернях, будинки не завадить запас інструменту, щоб завжди стертий відпрацьований наждак можна було замінити, не перериваючи роботи. Шкірки, стрічки стоять недорого, завжди доступні в повному асортименті.
Зробити правильний вибір, розбиратися у питанні мірою допоможуть картинки видів наждакового паперу. Цікаві факти про наждаковий папір дивіться у наступному відео:
Види наждачки
Отже, сучасна наждачка для дерева відрізняється за такими ознаками:
- Абразиву;
- Призначення;
- способу нанесення абразиву;
- Зернистість;
- Місця виготовлення, оскільки від цього залежить деякі її експлуатаційні якості;
- Водостійкість.
Нижче ознайомимося з усіма її видами.
Види абразиву
Натуральний наждак є наслідком змішування магнетиту з корундом. Однак у сучасних умовах ці матеріали практично не застосовуються. Найбільш поширеними є такі види абразивів:
| Тип абразивний | Особливості |
| Електрокорундовий | Найбільш жорсткий вид шкірки, який має відмінну ріжучу здатність, а також стійкість до тиску. Цей абразив отримують шляхом відновлювальної плавки в шихті. |
| Карбід кремнію | Є дуже гострими, але в той же час крихкими крупинками, які кришаться під тиском. Отримують цей абразив зі сплаву графіту та кремнезему. Таку шкірку частіше використовують для обробки металу та пластику. |
| Гранатовий | Досить тендітний абразив, але при цьому дозволяє отримати ідеально гладку поверхню.Тому часто застосовується для обробки деревини. |
| Алмазний | Є найбільш твердим та довговічним типом абразиву, але водночас і ціна його дуже висока. Тому цей наждачний папір не застосовується для обробки дерева. |
Технологія нанесення
Деякі експлуатаційні властивості шкіри залежать від методу нанесення абразиву.
В даний час на виробництвах найчастіше використовують такі методи:
- Механічне нанесення - під впливом сил земного тяжіння частинки в хаотичному порядку наносяться на полотно.
- Електростатичний метод – негативно заряджені частинки електростатичному полі притягуються до клейової основі. Особливість цього методу полягає в тому, що наждачний шар виходить дуже гострим.
- За допомогою сполучних - матеріал, який відрізняється більшою міцністю, ніж абразив, служить сполучною між полотном і шаром наждачки.
- З використанням клеїв та смол – не рідко останні мають протигрязеві та антистатичні добавки, які збільшують довговічність шкірки.
На фото – крупнозерниста наждачка
Зернистість
За густиною розташування зерен на квадратний дюйм або, простіше кажучи, по зернистості наждачний папір відрізняється на такі типи:
| Зернистість | Область застосування |
| 40-60 | Далеко розташовані один від одного великі зерна. Така шкірка застосовується під час виконання чорнових робіт. |
| 80-120 | Використовується для видалення незначних нерівностей. Тому таку наждачку ще називають такою, що згладжує. |
| 150-180 | Застосовується для фінішної обробки. |
| 220-240 | Використовується для затирання перед фарбуванням. |
| 280-320 | Відмінно підходить для видалення міток перед фарбуванням. |
| 360-600 | Застосовується для шліфування. |
Таким чином, вибираючи якою наждачкою шкурити дерево, слід орієнтуватися на тип обробки.Однак, у будь-якому випадку, дрібна шкірка для обробки дерева не використовується, оскільки вона швидко забивається.
Наждачка з дрібним напиленням
Маркування
Маркування залежить від цього, якій країні зроблено наждачная папір, оскільки у країні є своя системотворча основа.
Вирізняють такі зарубіжні групи:
Крім того, існує загальноприйнятий стандарт FEPA, який відповідає російському стандарту. Ця система заснована на позначенні кількості зерен, яких може бути від 12 до 5000. Чим більше зерен, тим менш зернистою є шкірка.
Наприклад, шкірка Р22/24/36 призначена для чорнової обробки, оскільки містить великі зерна, а наждачний папір по дереву марки Р240/280 застосовується для шліфування дерев'яних поверхонь. Шкірка марки Р2000/2500 використовується для полірування лакофарбових покриттів.
Водостійкість
Ще одним важливим параметром шкіри є водостійкість. Слід зазначити, що стійкий до вологи наждачний папір часто використовується для деревообробки у промислових умовах, зокрема, для виготовлення меблів.
Цей витратний матеріал також відрізняється підвищеною еластичністю завдяки використанню тканинної основи та спеціальних смол. Фахівці рекомендують перед застосуванням деякий час вимочити у воді. Однак, слід враховувати, що інструкція з використання наждакового паперу багато в чому залежить від типу операції.
У продаж водостійка шкірка надходить зернистістю не більше Р80 – Р2000. Тобто. її можна використовувати на всіх етапах обробки поверхні.
Ось, мабуть, і всі основні види наждакового паперу, ознайомившись з якими, можна підібрати найбільш підходящу шкірку для виконання тих чи інших видів робіт по дереву.
Вибираємо зернистість. від зняття старої фарби до шліфування скляних виробів
На звороті наждакового паперу намальовано маркування, але в залежності від виробника та року воно може відрізнятися. Купувати її краще, оглядаючи особисто, а не довіряти недосвідченим людям чи замовляючи в інтернеті. Якщо такої можливості немає, спирайтеся на поєднання показників, а чи не на цифри.
Таблиця №1. Маркування зернистості
| СРСР | Сучасне маркування | Призначення |
| ГОСТ-3647-80 | Розмір, мкм | Образивні матеріали не на гнучкій основі | Розмір, мкм | Образивні матеріали на гнучкій основі | Розмір, мк |
| F 4 | 4890 |
Грубе зачищення швів або зняття старого покриття |
| F 5 | 4125 |
| F 6 | 3460 |
| F 7 | 2900 |
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 |
| F10 | 2085 |
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P 12 | 1815 |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P 16 | 1324 |
| F 20 | 1040 | P 20 | 1000 |
| 80 | 1000/800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | F 24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Вирівнювання поверхні |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) |
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 |
| F 60 | 260 | P 60 | 269 |
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P 80 | 201 |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 |
Грубе шліфування поверхні, що прибирає подряпини |
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) |
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) |
| 5 М63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) |
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) |
| M 40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 або J 400) | 35 (36 або 34) | Видалення слідів грубого шліфування, заточування металу для клинка |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) |
| М 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) |
| M 20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) |
| M 14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Фінішне шліфування виробів до ідеального стану, обробка леза після заточування |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) |
| M 7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 |
| M 5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J 2000) | 5,5 (6,7) |
| J 2500 | 5,5 |
| M 3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J 4000 | 3 |
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J 6000 | 2 |
| F 2000 | 1,2 | J 8000 | 1,2 |
| 1/0,5 (1-0,5) |
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) |
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) |
| 0,1 та |
У всіх ситуаціях вибирайте не менше трьох варіацій і починайте з більшої зернистості, а закінчуйте найдрібнішою.
Варіанти обробки за матеріалом:
- скло, пластик та камінь - використовують мокрий метод шліфування, тому вибирайте листи на вологостійкій основі. Якщо є сколи — починайте із 3 тис. мкм, при легких подряпинах з 1500 мкм. Далі переходьте на 1 тис. або 600 мкм та завершуйте 100 або 30 мкм. Для наведення глянцю використається паста ГОІ. На об'єктивах, лінзах або екранах більш щадні склади;
- дерев'яні та гіпсові поверхні - краще вибрати дрібніші фракції, щоб не залишати глибокі подряпини. Починати можна із 1 тис. мкм та закінчувати від 30 і нижче;
- залізо - шліфується різними розмірами, залежно від завдань. Для надання потрібної форми, беруть грубі фракції від 4890 мікрон і закінчують нульовками. Як правило, використовують 4-5 проміжних варіантів. Великі абразиви для м'яких металів як золото та олово використовувати не можна;
- поверхня, пофарбована водоемульсійною фарбою - завершуйте шліфування наждачним папером із фракцією близькою до нуля. Інакше вона виявить усі дрібні подряпини.
Будьте обережні і не переплутайте тип та мікрони. Якщо маркування показує від F4 до F22 — це грубий наждачний папір, але його зернистість вимірюється лише у мікронах і дорівнює від 4890 до 885 мкм. При виборі найкраще називати розмір зерна, 1 мкм = 0,001 мм.
Чим змастити підошву, щоб не ковзала – домашні та магазинні засоби
Великий плюс - вони не псують вигляд взуття. Користуватись ними легко, але час дії обмежений. Ефективність народних прийомів низька залежить від погодних умов. А ось магазинні спреї досить ефективні, але вибір їх невеликий.
Сирий картопля
Відріжте половинку, натріть підошву перед виходом із дому. Крохмаль утворює плівку та захищає від ковзання. Процедуру часто повторювати. Два чи три квартали ви пройдете, але більше не вистачить.
Брати з собою половину картоплі, що залишилася, сенсу немає. Взуття вже намокне, і крохмаль до нього не причепиться.
Метод не працює на льоду - тільки на тротуарній плитці, яка в мороз теж ковзає.
Лак для волосся
Не знаєте, чим намазати підошву, щоб взуття не ковзало, - тримайте напоготові балончик з лаком. Він підійде для чобіт із штучних матеріалів. Перед виходом на вулицю рясно обробіть спреєм поверхню та дайте підсохнути протягом 5 хвилин.
Багато авторів наводять такий спосіб, але ефективність його низька. Він діє лише за вологої погоди, а для сильних морозів не годиться. Іноді ковзання від нього зростає. Тож не раджу.
Взуттєвий спрей Gekko
Це краще, ніж можна обробити підошву взуття від ковзання взимку. Адгезійний ефект виникає через 3-4 хвилини.
Засіб підходить для будь-якого взуття, не шкодить йому, збільшує опір ковзанню. Але не наносите його у приміщенні!
Перед використанням не потрібно очищення та просушування. Єдиний мінус – після обробки можливе прилипання дрібних частинок.
Антиковзний спрей для взуття Slip Stop
До його складу входить дистильована вода, соснова каніфоль, формула на основі наночастинок з діоксидом кремнію та діоксидом титану. Спрей утворює на поверхні захисну плівку, яка забезпечує щільне зчеплення з льодом.
Флакон струшують, розпорошують на відстані 20 см від поверхні, а потім втирають ватним диском. Склад додатково захищає взуття від вологи, бруду та хімічних реагентів.
Маркування наждакового паперу в залежності від його призначення: таблиця
Залежно від специфіки робіт крупнозернистий наждачний папір поділяється на кілька основних груп:
| Маркування |
Види робіт |
| Р22; Р24; Р36 |
Підготовчі роботи: видалення іржі |
Усунення великих дефектів поверхні
Дрібнозернистий наждачний папір також маркується відповідно до особливостей використання:
| Маркування |
Види робіт |
| Р240; Р280 |
Шліфування твердих порід деревини |
| 5-Н; М63 |
| Р400; Р600 |
Полірування підготовка поверхні під фарбування |
| М28; М40; 2-Н; 3-Н |
| Р1000 |
Шліфування керамічних поверхонь, пластиків та металів |
| М20; 1-Н |
| Р1200; Р1500; Р2000; Р2500 |
Полірування та зняття глянцю |
| М14; М10; М7; М5; Н-0; Н-00; Н-01 |
При покупці наждакового паперу на зворотному боці можна знайти й інші позначення. Кожне з них несе певне смислове навантаження, наприклад, різновид абразивного порошку, спосіб його кріплення, особливості клейової суміші та тип основи та її механічні властивості. Розглянемо основні позначення.
- Найменування «Р» свідчить про абразивну структуру матеріалу;
- Літера «Л» позначає форму випуску, у разі – листова;
- Цифри «1» і «2» говорять про призначення абразивного полотна: 1 – для шліфування м'яких поверхонь, 2 – металу та інших твердих та особливо твердих матеріалів;
- Стійкість до впливу вологи позначається символами "Л1", "Л2" або М;
- Позначення «П» свідчить про те, що вплив вологи та вогкості вкрай небажаний.
Крім цих позначень, особливу увагу необхідно приділити властивостям самих абразивних частинок.
Матеріали основи наждакової шкірки
Вид наждачной шкурки залежить від матеріалу її основи.
Паперова основа
Шкірка на звичайному папері призначена для сухого шліфування поверхонь.
Папір для абразивного матеріалу повинен бути максимально міцним. Так вона довше витримуватиме механічні навантаження. Класифікується папір, виходячи із густини в грамах на квадратний метр. Прийнято таку класифікацію за ISO №6344. Маркування здійснюється кольоровими літерами.
Шліфувальний матеріал на водостійкому папері, основа дозволяє робити мокре шліфування.
Папір може бути звичайним і вологостійким. Її водостійкість може збільшувати і клей, що використовується для абразиву.
- невисока вартість;
- при шліфуванні вона не подовжується;
- поверхня паперу дає можливість наносити на неї дрібні зерна абразиву.
Тканинна основа
Наждачная шкірка на тканині, міцніша і зносостійка, ніж паперова.
У вигляді основи для наждачки найчастіше застосовуються поліестер або бавовна. Їх просочують поліефірними смолами. Просочення надає матеріалу вологостійкість і підвищує його міцність.
Міцність на розривання та еластичність - це основні характеристики тканинних основ. За цими параметрами вони поділяються на чотири класи:
- Тканини групи J - застосовуються для фінішного шліфування профілів та країв.
- Клас Х - використовується для важких та брудних робіт.
- Тканини груп Y і W застосовують, якщо потрібна максимальна міцність абразивного матеріалу. Наприклад, при промисловому шліфуванні облицювальних панелей.
- підвищена міцність;
- висока зносостійкість;
- вологостійкість.
Для деяких видів наждакового паперу використовується композитний матеріал. Він складається з паперу, склеєного з тканиною.
Основа з фібри
Шліфувальні диски виготовляють найчастіше на основі фібрової.
Фіброва основа призначена для виробництва шліфувальних кругів.Її виробляють, обробляючи хлористим цинком целюлозу. У результаті виходить щільний та твердий матеріал.
Недолік фібри - вона невлагостійка, оскільки сильно вбирає воду.
У якій формі випускається
Першою була виготовлена наждачка, що складалася з паперу та тканини. Після виготовлення виріб змотувався в рулони і транспортувався до місця призначення. Ще один параметр виробу – це ширина. Крім паперової та тканинної підкладки, випускаються абразивні пристрої таких видів:
- Сітка має вигляд полотна з отворами. Зовні полотна кріпляться абразивні частки. Сітчаста структура виробу призначається для того, щоб у процесі обробки пропускати частинки пилу, що видаляється з поверхні, що обробляється. При застосуванні таких матеріалів унеможливлюється забивання пилу між зернами. Метод шліфування сітчастим абразивом називається без курним
- Кола виглядають як наждачний абразив, вирізаний у формі кола. Така форма виробу потрібна для того, щоб використовувати її на електроінструментах для швидкого затирання металевої поверхні від корозії або видалення лакофарбового покриття
- Стрічки - шкірка служить для встановлення та роботи в парі з циклювальними машинками та верстатами.
Для кожного виду поверхні, що обробляється, застосовуються відповідні види наждакового паперу. Відрізняються вони за видами абразивних речовин. Які види абразивів зустрічаються на шкірках, що служать для обробки різних поверхонь, розглянемо детальніше.
Маркування різних типів наждакового паперу
Міжнародна стандартизація та система класифікацій має на увазі наступне маркування типів та градацію наждачного паперу:
- Р22/24/36, 80-/63-/50-Н для первинної обробки виробу.
- Р40/46/60, 40-/32-/25-Н - менш жорстка обробка та шліфування.
- Р80/90/100/120, 20-/16-/12-/10-Н для шліфування виробів або деталі на первинному етапі.
- Р150/180 та 8-/6-Н для завершення етапу шліфування.
- Р240/280 та 5-Н, М63 застосовують для робіт по дереву.
- 400/600, М28/40 і 2/3-Н - полірування та видалення пилу перед фарбуючим шаром.
- Р1000, М20 та 1-Н обробляють метал, пластикові предмети та кераміку.
- Полірування без особливих вимог матеріалу – Р1200/1500, М14/10/7/5.
- Щасливе полірування або завершальний етап робіт - Р2000/2500, Н-0/00/01.
Маркування шкіри за державним стандартом
Друге маркування вказує всі дані про наждачку
. Вона може друкуватись фарбою або розташовуватися на ярлику товару. Наведу приклад: Л2Е600×40П125А25-Л1МА ГОСТ №13344/79. Розшифрую:
- Перша буква Л означає, що наждачний папір листовий. Рулонний матеріал не позначається.
- Цифра 2 вказує вид паперу. У нашому випадку вона призначена для шліфування металом. Число 1 означало б, що шкірка служить обробки матеріалів з низькою твердістю.
- Літера Е показує, що абразив наносився електростатичним способом. Літера М означала б механічний метод.
- 600×40 – це розміри листа, його ширина та довжина в міліметрах. Для рулонної шкіри її ширина вказується в міліметрах, а довжина в метрах.
- Літерно-цифрова група Л1 говорить про основу матеріалу. У нашому випадку це стійкий до вологи папір.
- Маркування П2 - це основа з паперу 0-200.
- Стійкий до вологи папір позначається М, Л1 та Л2.
- Нестійкий до води папір маркується П1 та П11.
- Основа з тканини саржі позначається С2Г, С1Г, С1, У2Г, У1Г, У2 та У1.
- Тканина напівдвонитка маркується літерою П.
- Літерно-цифрова група 25А говорить про тип та марку абразиву. У нашому випадку це білий електрокорунд. Він також може позначатися як 24А.
- Маркування 15А вказує на нормальний електрокорунд.
- 45А та 43А - моно-корунд.
- 55С, 54С та 53С - чорний карборунд.
- 62С, 63С і 62С - зелений карбід кремнію.
- 81Кр - кремінь.
- 71Ст вказує на абразив зі скла.
- Цифра 25 говорить про діаметр зерен основної фракції абразиву мікрометрах.
Дрібнозерниста шкірка маркується в цій частині буквено-цифровою групою від М3 до М63.
- -Н вказує зміст основної фракції абразиву. У нашому випадку це 55 відсотків.
- Літера В вказуватиме на 60%.
- Літера Д - на 41%.
- Літера Н - на 45%.
- Наступна літера говорить про те, яким складом приклеєно абразивний матеріал. У моєму прикладі це М. Значить, був використаний мездровий клей.
- Літера С вказуватиме на синтетичний склад.
- означає комбіновану суміш мездрового і синтетичного клею.
- ЯН-15 вказує на янтарний лак.
- СФК означає фенолформальдегідну смолу.
- Остання літера показує клас шкірки за зносостійкістю у прив'язці до наявності дефектів. У моєму прикладі це клас А - менше 0,5% дефективної поверхні матеріалу.
- Літера Б означає менше 2%.
- Літера В говорить про менше ніж 3% дефектів на папері.
- ДЕРЖСТАНДАРТ №13344/79 вказує на стандарт, за яким зроблений матеріал. По ньому виробляється вологостійка наждачка. Не стійкий до води матеріал випускається згідно з ДСТУ №6456/82.
Як шліфувати стелю після шпаклівки наждачним папером своїми руками
Інструкція із зачистки стелі практично не відрізняється від шліфування стін, але тут роботу не виконують настільки ретельно, оскільки менше видно невеликі дефекти. Шпатель для зрізання застиглих потік краще не використовувати, так як для виконання таких маніпуляцій немає відповідних умов.Що стосується неглибоких подряпин, то вони будуть закриті водоемульсійною фарбою, яка добре заповнює та маскує незначні поглиблення. Вирішувати, якою шкуркою шкурити фінішну шпаклівку, не потрібно, тому що знадобляться всі види абразивного матеріалу
Починати обробку краще від центру. Так її результат буде точнішим і акуратнішим у зв'язку з тим, що руки ще не втомилися і уважність вища.
Спочатку треба пройти по плиті найбільшим наждаком та вирівняти її поверхню. Потім застосувати абразивні полотна середньої та дрібної зернистості. Полірувати до блиску штукатурку не слід, тому що повинні залишитися невеликі ризики для адгезії з лакофарбовими сумішами. У кутах і навколо труб розчин знімається твердою губкою та викруткою, обгорненою наждачним папером.
Зважаючи на труднощі, пов'язані з роботою на верхньому рівні, доцільно скористатися електричними інструментами. Оптимальним варіантом є шліфувальна машина планетарного типу. Вона легка, зручна та продуктивна. Так як на майстри сипатиметься велика кількість зчищеної речовини, потрібно надіти комбінезон з капюшоном, а на голову каску з полікарбонатним забралом.
Як шліфувати дерево за допомогою орбітальної шліфувальної машини
Перевагою шліфування за допомогою орбітальної шліфувальної машини є потужність та ефективність.
Хоча ручне шліфування дає вам більше контролю, найчастіше ви хочете виконати шліфування швидко.
Щоб відшліфувати за допомогою орбітальної шліфувальної машини, покладіть деревину на робочу поверхню.
Деревина для шліфування
Порядок шліфування залишається однаковим для орбітальної шліфувальної машини та ручного шліфування.
Найкраще йти у порядку 80-120-180 або 100-150-220.
Але при шліфуванні із зернистістю 80 за допомогою орбітальної шліфувальної машини будьте дуже обережні, тому що ви можете легко відшліфувати занадто багато.
Перед шліфуванням підключіть промисловий пилосос до шліфувального верстата, якщо він у вас є, не варто використовувати побутовий пилосос, так як він може зламатися.
Якщо у вас немає пилососа, прикріпіть до нього мішок для збирання пилу, що додається до орбітальної шліфувальної машини.
Наклейте наждачний папір (спочатку зернистістю 80) на майданчик орбітальної шліфувальної машини.
Покладіть шліфувальний верстат на поверхню дерева, а потім запустіть шліфувальний верстат.
Не запускайте шліфувальну машину першою і не ставте орбітальну шліфувальну машину, що обертається, на дерево.
Відшліфуйте всю поверхню вздовж волокон, приділяючи однаковий час кожній частині дерева.
Переконайтеся, що рухаєте шліфувальну машину дуже повільно, щоб запобігти утворенню вихрових слідів на деревині.
Вихрові сліди на деревині через неправильну техніку роботи з орбітальною шліфувальною машиною
Моя порада - рухатися зі швидкістю 1 дюйм за секунду при шліфуванні.
Крім того, багато орбітальних шліфувальних машин мають налаштування швидкості.
Ви можете встановити максимальну швидкість всіх типів шліфування дерева.
Низьке налаштування числа обертів може призвести до утворення вихрових слідів на деревині.
Обов'язково протріть поверхню ганчіркою після шліфування наждачним папером певного розміру.
Коли вам доводилося прикладати зусилля, щоб видалити більше матеріалу у разі ручного шліфування, з орбітальною шліфувальною машиною вам взагалі не слід натискати.
Ніколи не натискайте вниз, використовуючи орбітальну шліфувальну машину.
Застосування тиску вниз може скоротити термін служби шліфувальної машини та призвести до появи вихрових слідів.
Після шліфування із зернистістю до 180 відшліфуйте вручну із зернистістю 180 або 220 для остаточного оздоблення.
Це може позбутися будь-яких випадкових вихрових слідів, створюваних орбітальною шліфувальною машиною.
Поради щодо шліфування при використанні орбітальної шліфувальної машини
- Надягніть навушники та пилозахисну маску, щоб захистити себе.
- Використання високоякісної шліфувальної машини може прискорити роботу та покращити якість обробки.
- Замінюйте шліфувальні диски, як тільки вони зношуються.
