Pereosnastka.ru

Напилки за призначенням поділяють такі групи: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні.

Напилки загального призначення призначені для загальнослюсарних робіт. За кількістю насічок (нарізок) на 1 см довжини поділяються на шість номерів: 0, 1, 2, 3, 4 і 5.

Напилки з насічкою №о і 1 (драчові) мають найбільші зубці і служать для грубого обпилювання, коли потрібно видалити великий шар металу - 0,05 - 0,10 мм. Точність обробки цим напилком не перевищує 0,1 -0,2 мм.

Напилки з насічкою № 2 і 3 (особисті) застосовують для чистового обпилювання виробів з точністю 0,02 - 0,05 мм. Шар металу, що знімається, не перевищує 0,02 - 0,06 мм.

Напилки з насічкою № 4 і 5 (оксамитові) служать для остаточного оздоблення виробів. Вони знімають шар трохи більше 0,01-0,03 мм при точності обробки від 0,01 до 0,005 мм.

Напильники поділяються на такі типи:
А - плоскі, Б - плоскі гостроносі (рис. 137, А, Б) застосовуються для обпилювання зовнішніх або внутрішніх плоских поверхонь, а також пропилювання шліців і канавок;
В - квадратні напилки (рис. 1, В) використовуються для розпилювання квадратних, прямокутних та багатокутних отворів, а також для обпилювання вузьких плоских поверхонь;
Г — тригранні напилки (рис. 1, Г) служать для обпилювання гострих кутів 60° і більше як із зовнішнього боку деталі, так і в пазах, отворах та канавках, для заточування пилок по дереву;
Д - круглі напилки (рис. 1, Д) використовують для розпилювання круглих або овальних отворів і увігнутих поверхонь невеликого радіусу;
Е - напівкруглі напилки (рис.1, Е) (перетин сегмент) застосовують для обробки увігнутих криволінійних поверхонь значного радіусу і великих отворів (опуклою стороною); площин, опуклих криволінійних поверхонь та кутів понад 30° (плоською стороною);
Ж - ромбічні напилки (рис. 1, Н) застосовують для обпилювання зубів зубчастих коліс, дисків і зірочок, для зняття задирок з цих деталей після обробки їх на верстатах, а також обпилювання кутів понад 15 ° і пазів;
3 - ножовочні напилки (рис. 1, 3) служать для обпилювання внутрішніх кутів, клиноподібних канавок, вузьких пазів, площин у тригранних, квадратних і прямокутних отворах, а також при виготовленні різальних інструментів та штампів.

Мал. 1. Напилки за формою перерізу: А, Б - плоскі, В - квадратні, Г - тригранні, Д - круглі, Е - напівкруглі, Ж - ромбічні, 3 - ножівкові

Плоскі, квадратні, тригранні, напівкруглі, ромбічні та ножовочні напилки виготовляють з насіченим та нарізаним зубом.

Напильники ножівки виготовляють тільки за спеціальним замовленням. Ромбічні та ножовочні напилки виготовляють тільки з насічками № 2, 3, 4, 5 довжиною: ромбічні 100 - 250 мм і ножівкові - 100 - 315 мм.

Апильники спеціального призначення виготовляють за відомчими нормалями: для обробки кольорових сплавів, виробів з легких сплавів і неметалевих матеріалів, а також таровані.

Напилки для обробки кольорових сплавів на відміну від слюсарних напилків загального призначення мають інші, раціональніші для даного конкретного сплаву кути нахилу насічок і більш глибоке і гостре насікання, що забезпечує високу продуктивність і стійкість напилків.Напилки випускаються тільки плоскими та гостроносими з насічкою № 1 і призначаються для обробки бронзи, латуні та дюралюмінію.

Напилки для обробки бронзи мають подвійну насічку: верхня під кутом 45°, а нижня під кутом 60° для латуні відповідно 30 і 85°; для дюралюмінію 50 і 60 ° Маркують літерами ЦМ на хвостовику.

Напилки для обробки виробів з легких сплавів та неметалічних матеріалів. Напилки загального призначення, що застосовуються слюсарями при обробці виробів з легких і м'яких сплавів (алюміній, дюралюміній, мідь, бабіт, свинець) та неметалічних матеріалів (пластмаса, гетинакс, текстоліт, оргскло, дерево, гума тощо), мають дрібну тому при роботі швидко забиваються стружкою і виходять з ладу. Застосовують напилки зі спеціальною державкою, що дозволяють усунути ці недоліки. Цей напилок має розміри 4 х 40 х 360 мм і насікання у вигляді дугових канавок для виходу стружки при значно збільшеному кроці в порівнянні з драчовими напилками загального призначення. Продуктивність роботи такими напилками підвищується вдвічі-втричі.

Таровані напилки застосовують у всіх випадках, коли потрібно перевіряти твердість у малодоступних для алмазного наконечника приладу частинах виробу (боковий профіль зуба зубчастого колеса, різання леза фрези та ін.) та при контролі твердості безпосередньо в цеху у робочого місця закальщика. Напилки таруються на певну твердість, залежно від твердості виробів. Вони відрізняються від відповідно нормалізованих напилків підвищеною та стабільною якістю.

Алмазні напилки застосовують для обробки та доведення твердосплавних частин інструменту та штампів.Алмазний напилок є металевим стрижнем з робочою поверхнею і перерізом потрібного профілю, на яку нанесений дуже тонкий алмазний шар. Алмазне покриття на робочій частині виготовляють різної зернистості для попередньої та остаточної доведення.

Надсріли. Невеликі напилки називають надфілями, їх поміняють для лекальних, граверних, ювелірних робіт, для зачистки у важкодоступних місцях (отворів, кутів, коротких ділянок профілю та ін.).

Надфілі мають таку форму, як і слюсарні напилки. Виготовляють надфілі зі сталі У13 або У13А, допускається У12 або У12А. Довжина надфілів встановлена ​​80, 120 і 160 мм. На робочій частині надфілю на довжині 50, 60, 80 мм наносять насічки зубів. Надфілі мають перехресну (подвійну) насічку: основну - під кутом А. = 25 ° і допоміжну з = 45 °. Вузька сторона надфіля має одинарну насічку (основну).

Залежно від кількості насічок, що припадають на кожні 10 мм довжини, надфілі поділяють на п'ять типів: № 1, 2, 3, 4 та 5. Залежно від типу надфілі мають від 20 до 112 насічок. На ручці кожного надфілю наноситься номер насічки: № 1 -20 - 40 насічок; № 2 - 28-56; № 3,4 та 5 – 40-112 насічок на 10 мм довжини.

А лмазні надфілі застосовують для обробки твердосплавних матеріалів, різних видів кераміки, скла, а також доведення ріжучого твердосплавного інструменту. Надфілі виготовляють з природних та синтетичних алмазних порошків різної зернистості з прямокутною, квадратною, круглою, напівкруглою, овальною, тригранною, ромбічною та іншою формою поперечного перерізу. При обробці надфілями отримують поверхні 9-10 класів шорсткості.

Мал. 2.Надфілі: а - прямокутний тупоносий, б - прямокутний гостроносий, в - квадратний тупоносий, г - тригранний тупоносий, д - тригранний гостроносий, е - круглий тупоносий, ж - напівкруглий тупоносий, 3 - овальний тупоносий, і - ромбічний тупоносий, , л - пазовий; L – робоча частина, 1 – довжина рукоятки, d – діаметр рукоятки, b – ширина профілю, h – товщина надфілю

Рашпілі призначені для обробки м'яких металів (свинець, олово, мідь та ін.) та неметалічних матеріалів (шкіра, гума, дерево, пластичні маси), коли звичайні напильники непридатні через те, що насікання їх швидко забивається стружкою і вони перестають різати.

Мал. 6. Борнапильники: а - фасонні головки (борнапільники), б - дискові, в - пластинчастий, г - пристосування для кріплення дискових напилків

Залежно від профілю рашпілі загального призначення поділяють на плоскі (тупоносі та гостроносі), круглі та напівкруглі з насічкою №1-2 та довжиною від 250 до 350 мм. Зуби рашпиля мають великі розміри та місткі канавки, розташовані попереду кожного зуба.

Машинні напилки (стрижневі — для тирсових верстатів зі зворотно-поступальним рухом) малих розмірів закріплюють у спеціальних патрйнах, а напилки середніх розмірів мають з обох боків хвостовики, якими їх закріплюють у центрах-тримачах верстатів. Ці напильники виготовляють таких же профілів, як і слюсарні напилки, з такими ж видами насічок, як і напильники загального призначення.

Напильники, що обертаються (борнапильники, дискові і пластинчасті) застосовуються для обпилювання і зачистки поверхонь на спеціальних пиловочних верстатах.

Борнапільники - це фасонні головки з насіченими або фрезерованими зубами.Виготовляють цілими (з хвостовиками) та насадними (навертають на оправку).

Борнапильники мають кутову, кулясту, циліндричну, фасонну та іншу форму. Ними обробляють фасонні поверхні.

Дискові напилки застосовують для зачистки виливків, поковок, зняття задирок на верстатах типу наждачних точил. Диск виготовляють діаметром 150 - 200 мм і товщиною 10 - 20 мм. Зуби фрезеровані або насічені.

Диски закріплюють за допомогою пристрою.

Пластинчасті напилки є бруски прямокутного або круглого перерізу з відповідною насічкою.

Ці напилки не мають хвостовиків, їх кріплять до гнучкої стрічки, що безперервно рухається, заклепками.

Які бувають напильники?

Напильник – це ручний інструмент, основне завдання якого – видалення матеріалу з різних поверхонь. За допомогою нього можна зачищати задирки, формувати кути та кромки, а також надавати деталям необхідну форму.

Ручні напилки, незважаючи на різноманітність сучасного механізованого інструменту, досі широко використовуються у різних галузях промисловості: машинобудуванні, будівництві, ремонті тощо. буд.

Існує безліч видів напилків, кожен із яких призначений для певного типу робіт. У цій статті розглянемо основні та спеціальні типи напильників, як вони називаються, їх застосування та особливості.

Класифікація напильників

Напилки класифікуються за кількома ознаками. Найважливіший із них - тип і форма насічки. Саме насікання визначає, для яких матеріалів призначений інструмент і з якою інтенсивністю він ці матеріали оброблятиме. Розрізняють такі типи насічок:

1. Одинарна. Наноситься під кутом 25 градусів щодо осі напилка.Знімає дрібну стружку та забезпечує високу точність обробки. Напилки з одинарною насічкою використовуються для чистового оздоблення, шліфування та доведення деталей.
   
2. Хрестова. Являє собою перетин двох ліній, розташованих під кутом один до одного. Така насічка забезпечує більш швидку обробку матеріалу, ніж одинарна. Напилки з хрестовою насічкою застосовуються для грубої обробки металу, дерева та інших матеріалів.
   
3. Дугова. Має вигляд дуги, що розташована вздовж робочої поверхні напилка. Дугова насічка забезпечує рівномірне зняття матеріалу та знижує ймовірність засолювання інструменту. Напилки з дуговою насічкою підходять для обробки м'яких металів, таких як мідь, алюміній та латунь.
   
4. Рашпільна. Складається з окремих виступів та заглиблень, які розташовані у шаховому порядку. Рашпильна насічка використовується для обробки дерева, шкіри, гуми та інших неметалевих матеріалів. Вона забезпечує грубу обробку та видалення великого шару матеріалу.
   

Насікання (зуб) на напилках буває різних розмірів. Загальне правило для всіх типів - чим крупніший зуб, тим грубіше обробка і тим більший шар матеріалу можна зняти за один прохід. Для зручності підбору та використання всі типи напилків мають номери (№1, 2, 3 тощо), що відповідають розміру насічки та типу обробки.

Щоб не помилятися і завжди правильно вибирати напилок під матеріал та тип обробки, радимо звірятися з цією таблицею:

За оброблюваним матеріалом

Напилком можна обробити практично будь-яку поверхню. Найпоширеніші типи:

• По дереву — ці напильники мають велику рідку (рашпильну) насічку, яка забезпечує швидке зняття великого шару матеріалу.Вони використовуються для грубої обробки дерева, наприклад для створення заготівлі або видалення великих нерівностей.
• Для кольорових металів — такі напильники зазвичай мають середню насічку та підходять для фінішної обробки деталей з латуні, бронзи, міді та інших м'яких кольорових металів.
• Для чорних металів - слюсарні напилки загального призначення з подвійною насічкою застосовуються для обробки сталі, чавуну та інших чорних металів. Вони можуть мати різну довжину та форму, що дозволяє використовувати їх для різних завдань.
• Для твердих матеріалів — алмазні напилки з дрібним насічкою використовуються для точної обробки твердих поверхонь, таких як скло, камінь або кераміка.

За формою профілю

Оброблювані поверхні мають різні форми: плоскі, опуклі, увігнуті, прямо- або криволінійні. Для зручності роботи створено напилки різних профілів:

Плоскі - мають плоску робочу поверхню та використовуються для обробки плоских поверхонь, зняття фасок та задирок. Вони можуть бути з одинарною або подвійною насічкою.

Квадратні - Робоча поверхня має квадратний перетин. Ці напилки застосовуються для обробки квадратних і прямокутних отворів, а також для зняття задирок з кромок деталей.

Тригранні — мають три робочі грані та призначені для обпилювання внутрішніх кутів, обробки клиноподібних отворів та пазів. Тригранний напилок може мати як просте, так і подвійне насікання.

Круглі - використовуються для шліфування закруглених поверхонь та отворів. Робоча частина має форму кола.

Напівкруглі — поєднують у собі можливості плоского та круглого напилка. Вони підходять для роботи з увігнутими поверхнями та отворами складної форми.

Ромбоподібні - мають ромбоподібну робочу частину та застосовуються для грубої обробки деталей з твердих матеріалів. Ромбоподібний напилок використовується для заточування пилок та інших інструментів.

Ножові - Схожі на плоскі, але мають витягнуту форму, що звужується до кінця. Ножовий напилок підходить для точної обробки вузьких поверхонь та прорізів.

За розмірами

Габаритні розміри деталей, що обробляються, варіюються. Логічно, що варіюються і розміри напилків для їх обробки:

Довжина робочої частини - Від 100 мм до 450 мм. Це один з найважливіших параметрів, який визначає зручність роботи з інструментом.

Ширина робочої частини - Може бути від 3 до 50 мм і більше. Цей параметр впливає на продуктивність інструменту.

Товщина — зазвичай становить від 1 до 10 мм залежно від типу та призначення напилка.

Основні види напильників

У цьому розділі розглянемо, які види діляться напилки, які у майстерень найчастіше.

Слюсарні

Найпоширеніший тип. Для чого потрібний такий напилок - зрозуміло з назви: це інструменти, призначені для обробки металу. Вони використовуються для обпилювання, зачистки, доведення та припасування деталей.

За типом обробки всі слюсарні напилки можна розділити на:

• Драчові напилки. Мають найбільшу насічку і призначені для грубої обробки. Вони дозволяють швидко знімати великий шар металу, але залишають по собі грубу поверхню.
  
• Особисті напильники. Наголос ставитися на "И", "особисті". Мають дрібнішу насічку і використовуються для більш точної обробки. Вони забезпечують гладкішу поверхню, але вимагають більше часу для роботи.
  
• Оксамитові напилки. Мають найдрібнішу насічку і застосовуються для остаточного оздоблення та доведення поверхонь. Вони залишають дуже гладку та рівну поверхню, але працюють повільно.

Надфілі

Це невеликі напилки різноманітної форми, призначені для виконання особливо точних робіт. Вони використовуються для обпилювання, зачистки, доведення та припасування невеликих деталей.

Надфілі мають дуже дрібну насічку, що дозволяє виконувати точні та акуратні роботи. При роботі з надфілем важливо правильно вибирати напрямок руху інструменту. Для обробки опуклих поверхонь рух має бути спрямований від краю до центру, а для увігнутих від центру до країв. Це дозволить уникнути пошкодження оброблюваної поверхні.

Ріфелі

Є різновидом надфілів. Працюють за тими ж матеріалами і мають таку ж дрібну насічку. Але якщо надфіль є слюсарним інструментом, то рифель краще відносити до ювелірних інструментів. Основна відмінність рифелей від надфілів - більш коротка робоча частина, що має вигин.

Рифелі застосовуються для доведення увігнутих поверхонь та внутрішніх поверхонь порожнистих виробів. Тому, для обробки різних важкодоступних місць форми і вигини рифелей теж бувають найрізноманітнішими.

Рашпілі

Напилки з великим і рідким насіканням, яке призначене для обробки м'яких матеріалів: дерева, гіпсокартону, пластику, гуми, шкіри.

Рашпілі використовують для первинної обробки. Вони дозволяють швидко знімати великий шар матеріалу, але залишають після себе грубу ребристу поверхню, що вимагає доробки шліфувальним інструментом.

При роботі з рашпілем важливо правильно вибирати напрямок руху інструменту.Для обробки опуклих поверхонь рух має бути спрямований від краю до центру, а для увігнутих від центру до країв. Це дозволить уникнути пошкодження оброблюваної поверхні.

Спеціальні напильники

У цьому розділі розповімо про вузькоспеціальні види напильників та їх застосування під конкретні завдання.

Напилки для заточування пиляльних ланцюгів

Використовуються для відновлення гостроти ріжучих зубів на ланцюгах пилок. Вони допомагають підтримувати ланцюгову пилку в робочому стані та забезпечують ефективну роботу інструменту.

Особливості роботи з напилками для заточування ланцюгових пилок:

• При заточенні ланцюга лише 20% загальної довжини напилка має виходити за межу ріжучого зуба.
• Для дотримання правильного кута заточування використовуйте напрямну обойму (шаблон заточування для напилка ланцюга), що входить до комплекту для ручного заточування.
• Завжди дотримуйтесь кута заточування, зазначеного на обоймі напилка.
• Рух напилка повинен проходити в один бік – зсередини назовні ріжучої ланки.
• Спочатку заточуйте ріжучі ланки з одного боку, потім розгорніть бензопилу і продовжіть заточування з іншого боку.

Напилки для відновлення різьблення

Використовуються для виправлення пошкодженого або зношеного різьблення на різних деталях та механізмах. Є невеликі, квадратні в перерізі, напилки з особливим профілем, який відповідає профілю різьблення.

• Перед початком роботи необхідно перевірити стан різьблення та визначити, які саме ділянки потребують відновлення.
• Для відновлення різьблення необхідно використовувати відповідну ділянку напилка. Зазвичай на поверхні напилка є спеціальні мітки, що вказують на ці ділянки.
• Відновлення різьблення здійснюється шляхом зняття невеликого шару металу з пошкоджених ділянок. Це дозволяє відновити форму та розміри різьблення.
• Під час роботи необхідно стежити, щоб напилок рухався строго вздовж лінії різьблення.
• Після відновлення необхідно провести перевірку якості роботи. Для цього можна використовувати спеціальний шаблон або просто провести пальцем по різьбленню. Якщо різьблення відчувається гладким і рівним, то відновлення виконано правильно.

Таровані напилки

Вони ж "напильники-твердоміри". Призначені для швидкої та простої оцінки твердості матеріалів методом дряпання. Найчастіше потрібні для вимірювання твердості сталей після загартування.

ВАЖЛИВО! Цей метод використовується для порівняння твердості різних матеріалів, а не для точного виміру в абсолютних одиницях.

Такі напилки найчастіше продаються наборами. Кожен інструмент має чітко визначену твердість, що дозволяє використовувати його для тестування матеріалу, щодо якого його твердість відома.

У нашій країні, в основному, поширені напилки, що вимірюють твердість за шкалою Роквелла, і набір входять інструменти твердістю від HRC40 до HRC65.

Особливості роботи з тарованими напилками:

• Зазвичай починають з напилка найменшої твердості і поступово переходять до більш твердих, поки не знайдуть напилок, який зможе подряпати поверхню матеріалу, що досліджується.
• Важливо працювати з напилками акуратно, щоб не пошкодити інструмент та не спотворити результати тесту. Дряпання проводиться з невеликим зусиллям, щоб унеможливити пошкодження поверхні.
• Після кожної спроби поверхня досліджується на наявність подряпин.Якщо подряпина видно, це означає, що твердість напилка перевищує або дорівнює твердості матеріалу, що тестується.
  

З чого роблять напильники?

Щоб ефективно працювати, напильник обов'язково повинен бути твердішим за той матеріал, який їм обробляють. Твердість сталі досягається за рахунок вуглецю.

• для рашпилів - не менше 47 одиниць за шкалою Роквелла (HRC). Це відповідає сталі марки У7 (зміст вуглецю 0,7%).
• для напилків по металу - не менше 58 HRC. Це відповідає вуглецевим сталям, починаючи від У10.

Напилки піддаються термообробці з наскрізним гартуванням або поверхневому загартування для отримання високої твердості зубів насічки при збереженні достатньої в'язкості тіла напилка.

Висновок

Важливо пам'ятати, що робота з напильниками вимагає певних навичок та досвіду.

Реклама. ТОВ "СПРАУТ" ІПН: 7816654160

Читати

Як вибрати акумуляторну ланцюгову пилку?

Зміст 1. Плюси та мінуси акумуляторних пилок 2. Як вибрати хорошу акумуляторну пилку?ТОП-5 акумуляторних ланцюгових пилок з асортименту ГАРВІН Акумуляторна ланцюгова пилка — це інструмент, який працює від акумуляторної батареї та призначений для

Несправності в роботі повітряного компресора та методи їх усунення

Огляд всіх типів гідравлічних пресів Garwin

Як отримати зусилля, достатні для запресування підшипника в складальний вузол? Найпростіший і правильніший спосіб — використовувати гідравлічний прес.