1.4.2. ЗАРОДЖЕННЯ І РОЗВИТОК ВИРОБНИЦТВА БЕЗДИМНИХ ПОРОХІВ

Поряд з роботами з удосконалення та випробування димних порохів, незважаючи на успішне застосування димних призматичних порохів, тривали дослідження щодо їх заміни сильнішими бездимними порохами на базі винайденого раніше піроксиліну. Винахід бездимних порохів - піроксилінового сумішевого пороху В'єлсм у Франції (1884 р.), нітрогліцеринового - Нобелем та Абелем в Англії (1888 та 1889 рр.) та піроколоїдного - Д.І. Менделєєвим у Росії (1890 р.) стало початком найбільшого етапу у розвитку вогнепальної зброї та відповідних наук: балістики, технології та ін. Винаходу порохів передували відкриття, численні дослідження в різних країнах та спроби застосування як метальна речовина нітратів целюлози.

У 1832 р. італійський хімік Браконо шляхом обробки крохмалю концентрованою азотною кислотою отримав речовину, здатну до дуже швидкого горіння з виділенням великої кількості теплоти та газів. Цю речовину Браконо назвав ксилоїдином. У 1838 р. французький хімік Пелузе отримав аналогічну за властивостями речовину нітруванням паперу, лляної та бавовняної тканини. Пелузе вперше висловив думку, що речовина із зазначеними властивостями може знайти «корисне застосування». У 1846 р. у Німеччині з'явилася перша публікація - наукова стаття хіміка Отто, який описав метод отримання піроксиліну. Практичне отримання пироксилина було здійснено базельським хіміком Шенбейном вперше 1845 р. і майже водночас Бетгером. З цього часу розпочинаються досліди з піроксилином в інших європейських державах.Основним завданням, яке ставили собі хіміки на той час, було застосування пироксилина для стрільби зі зброї. Однак некерованість горіння піроксиліну довго перешкоджала цьому. Так, спеціальна комісія у Франції у складі Побера, Моргена, Пелузі та Колеба після трьох років роботи (1849—1852 рр.) висловилася проти піроксиліну як замінника димного пороху. На думку комісії, піроксилін непридатний як метальна речовина з таких причин: стрільба піроксилином давала надто неодноманітні результати і призводила до швидкого виходу з ладу зброї, яка витримувала не більше 500 пострілів проти 25 000—30 000 під час стрільби зарядами з диму; початкова швидкість кулі збільшувалася значно менше, ніж очікувалося. В Англії та Пруссії з цих питань також було отримано негативні результати. Зрушення відбулося завдяки роботам австрійського хіміка Ленка. Головний недолік піроксиліну як метального ВР (некерованість горіння) Ленк значною мірою усунув просоченням піроксиліну розчинним (органічним) склом. У 1862 р. було виготовлено достатню кількість бавовняного пороху Ленка для його ретельного офіційного випробування. Результати стрілянини були досить сприятливими. Проте низка вибухів на порохових заводах Австрії «без видимої причини» змусила припинити досліди з порохом Ленка та знову звернутися до димного пороху. Було очевидно, що ні стрілянину з гармат великих калібрів, ні стрілянину на великі відстані, ні скорострільність неможливо було здійснити при вживанні димного пороху як метальний ВР.Тому, незважаючи на відмову від піроксилінового пороху Ленка, результати його робіт та інших хіміків щодо надання піроксилину властивостей пороху не були забуті і послужили основою для подальших досліджень з піроксилином. Незалежно від Ленка роботи з дослідження піроксиліну наполегливо проводилися й інших країнах. В Англії завдяки роботам низки хіміків - Хедау, Реутенбахера і, особливо, Абеля піроксилін в кінцевому рахунку виявився речовиною, що набула поширення в пароходелі. Абель, встановивши, що причиною вибухів при виробництві піроксиліну є його хімічна нестійкість, практично вирішив завдання отримання достатньо стійкого піроксиліну шляхом подрібнення його в ролах та додаткового промивання. Однак ні йому, ні іншим до нього не вдалося сповільнити швидкість згоряння піроксиліну в зброї. Першим звернув увагу до можливість желатинувати, тобто. перетворювати пухкий ватоподібний піроксилін на желатиноподібний ущільнений і пластоподібний (пластифікований), Гаргінг у Німеччині. Для цього він, використавши оцтовий ефір, наголосив на появі у піроксиліну нових фізичних властивостей без зміни його хімічного складу, можливість желатинованого піроксиліну для стрільби зі зброї, але цим і обмежився. Однак спосіб зниження швидкості згоряння піроксиліну шляхом його ущільнення через желатинізацію (пластифікацію) було знайдено. Ленк, Отто та Абель застосовували ущільнення піроксилинів плетінням, пресуванням, просочуванням. У 1865 р. Шульц запропонував свій порох з підвищеною щільністю з дерев'яних кубиків, що зазнали нітрування, ретельного промивання та просочування після сушіння розчином барієвої або калієвої селітри. Внаслідок такої обробки в «порохових» кубиках фіксувалося від 15 до 20% барієвої або 6—25% калієвої селітри.Надалі порох із кубиків нітродеревини стали желатинувати з поверхні розчинником і фактично перейшли до малодимних порохів, що мали до 1884 року. значне поширення. Як мисливський порох Шульца використовувався до 30-х гг. XX ст.

У 1871 р. віденський хімік Фолькман першим застосував спиртоефірний розчинник для желатинізації піроксилінового кубічного пороху Шульца. Завдяки поверхневій пластифікації було знижено швидкість горіння пороху та підвищено його опірність дії вологи. У 1881 р. німецький пороходіл Дуттенгофер почав застосовувати глибшу желатинізацію піроксиліну розчинником. Нітрована деревна целюлоза перетворювалася при обробці оцтово-етиловим ефіром в м'яку масу, яка потім підсушувалася, пропускалася через вальці і зернилася, подібно до димного пороху. Такий порох ні формою, ні структурою було забезпечити закономірного горіння при стрільбі. Отримати закономірно палаючий порох з піроксиліну вперше вдалося французькому вченому-хіміку Вьелю в 1884 р. На основі ряду теоретичних та лабораторних досліджень В'єль спроектував та виготовив із пластифікованого спиртоефірним розчинником піроксиліну шляхом формування при пресуванні з отриманої порохової маси порохові елементи стрічкової та пластинчастої форми. На основі детальних лабораторних досліджень швидкості горіння отриманого пороху В'єль розрахував розміри стрічкового пороху для 65-мм гармати, виготовив порох і отримав при полігонних випробуваннях практичні результати, що опинилися у повній відповідності до розрахункових даних.Такий збіг теоретичних передумов з практичними результатами послужило основою Паризької академії наук для присудження В'єлю Вищої премії Леконта, обґрунтовуючи цю обставину тим, що . автор цього ні в чому не зобов'язаний нагоди. Його глибокі знання в науці про вибухові речовини та показання лабораторних приладів привели його прямо до наміченої їм мети. З першого ж балістичного досвіду результати виявилися згодними із пропозиціями автора. Отриманий В'єлем бездимний порох виявився за силою, що перевищує 2—3 рази, силу димного пороху і забезпечував значно більшу швидкість снаряда при менших тисках у каналі стовбура зброї. Шлях розвитку порохів на основі піроксиліну був на той час досить висвітлений у літературі, і тому багато держав почали посилено займатися пошуком можливих способів отримання бездимних порохів. У Росії її, Австрії, Англії та інших державах робота велася у сфері виготовлення порохів з урахуванням пироксилина. У Німеччині, Італії зусилля були спрямовані на розробку піроксилінових, а надалі нітрогліцеринових порохів. У нашій країні довгий час основним видом бездимних порохів були піроксилінові порохи, у той час як в Англії, Швеції, Італії та Німеччині у значних кількостях (до 50% загальної потужності) вироблялися балістітнис пороху, що являють собою ущільнену нітроцелюлозу, пластифіковану нітрогліцерином. Балістичні порохи мали велику перевагу перед піроксилиновими порохами завдяки коротким технологічним циклам, можливості виробництва порохових елементів, особливо одноканальних трубок точних розмірів і великої товщини склепіння, та створення порохів різної потужності.

Виготовлення цих порохів у Росії розпочато наприкінці Першої світової війни під Петербургом на Шліссельбурзькому заводі. У 1926 р. А.А. де керівником лабораторії був Н.А. Голубицький. У 1934 р. почалося виробництво баліститних порохів на базі Штерівського заводу (Україна), який до революції випускав вибухові речовини в основному для вугільної та рудної промисловості та мав виробництво нітрогліцерину. .А. Морозова, де також було виробництво нітрогліцерину. 1936-1937 рр. завод приступив до валового виготовлення трубчастих порохів, в першу чергу для морської артилерії. В результаті робіт, проведених під керівництвом А.С. нітрогліцерин, колоксілін, динітротолуол, центра-літ та вазелін Цей склад був у період війни за ліцензією. передано в Англію та США для виготовлення ракетних порохів для «Катюш». У середині 30-х рр. XX ст. живучість стовбурів приблизно в 3 рази менше, ніж при використанні піроксилінових порохів. викликало сумнів у можливості використання створених потужностей з виробництва баліститних порохів. У 1938 р. за пропозицією Б.П. "НФ" і також були прийняті на озброєння.Жуковим та П.Ф. Уклоном було досліджено горіння порохів. Встановлено, що стадіями, що визначають швидкість та основні закономірності горіння, є хімічні реакції, що протікають у рідко-в'язкому шарі конденсованої фази на поверхні палаючого пороху. Сьогоднішній рівень розвитку виробництва та застосування порохів та РТТ передбачає їх використання в різних галузях артилерійської, ракетної, космічної та іншої техніки, а також у народному господарстві. У другій половині XX ст. Росія зробила крок від легендарної ракетної установки періоду Великої Вітчизняної війни М-13 («Катюша») з дальністю польоту 10 км до сучасних МБР «Тополь» і «Тополь-М» з мобільним стартом, дальністю польоту понад 10 000 км, з надпотужною ядерною головною частиною та високоточним ураженням мети. Як зазначав академік Б.П. Жуків, сучасні розробки РТТ та порохів базуються на таких потужних вибухових речовинах (MBB), як АТ НА (амонієва сіль динітразової кислоти), CL-20 (гексанітрогексаізовюрцитат), TNAZ(тринітроазетидин) та ін., які у XXI ст. складуть базу вихідних компонентів нових видів РТТ і порохів. Нові MBB у поєднанні з існуючими енергоносіями становлять також основну базу для артилерійських порохів, промислових ВР, плазмових порохів та інших видів енергетичних конденсованих систем (ЕКС).

• • висока концентрація енергії в одиниці об'єму: в оптимізованій системі водень-кисень-берилій питомий пустотний імпульс реактивної сили дорівнює 5446 і 1177 кгс-л, тобто. при переході до об'ємного він знижуватиметься у 4,5 раза; у реальних РТТ складів ПХА-алюміній-сполучна питома об'ємний імпульс в 1,87 рази перевищує масовий;
• • технологія виробництва ЕКС безперервна, механізована, автоматизована, забезпечена дистанційним контролем та управлінням;
• • ЕКС характеризуються високою надійністю та тривалими термінами зберігання;
• • розроблено способи збільшення та зменшення швидкості горіння РТТ, зміни її залежності від тиску та температури, оптимізації фізико-хімічних характеристик РТТ тощо. Енергетичні конденсовані системи фундаментально

впливають на оборонний та економічний потенціал Росії, її могутність, безпеку та життєвий рівень людей.

RU2226522C2 - Пороховий вибуховий склад та спосіб його виготовлення - Google Patents

Publication number 2002110948/02 UA 2002110948/02 UA 2002110948/02 UA 2002110948 RU 2002110948 2226522C2 Authority UK Russian Prior art keywords кукурудзяний попівник fuel mixture phlegmatized Prior art date 2002-04-24 Application number UA2002110948/02A В.Х.Кантор А.Г. Потапов В.В. is not a legal conclusion.Google не може реалізувати правильні аналізи і не може бути визнаний як свідомість date listed.) 2002-04-24 Filing date 2002-04-24 Publication date 2004-04-10 2002-04-24 Application filed by ООО -технічна фірма "ВИБУХТЕХНОЛОГІЯ" filed Critical ТОВ Науково-технічна фірма "ВИБУХТЕХНОЛОГІЯ" 2002-04-24 Priority to UA2002110948/02A priority Critical patent publication Critical patent/UA2002110948A/ua 2004-04-10 Application granted granted Critical 2004-04-10 Publication of RU2226522C2 publication Critical patent/RU2226522C2/ua

Links

Landscapes

Abstract

Винахід відноситься до порохових вибухових складів на основі бездимних порохів, що утилізуються, вибухових речовин типу гексоген і октоген. Згідно винаходу, пороховий вибуховий склад містить бездимний піроксиліновий або баліститний артилерійський порох, або бездимне ракетне тверде паливо з розміром частинок до 50 мм, або їх суміш у будь-якому співвідношенні, порошкоподібний гексоген або октоген, або їх суміш, насичений водний або водно- селітри, або суміш розчину аміачної селітри з рідким нафтопродуктом та поверхнево-активна речовина - змочувач. Запропоновано спосіб виготовлення порохового вибухового складу, що включає обробку двоосновного палива флегматизатором та змішування його з флегматизованим сенсибілізатором.Винахід спрямовано створення порохового вибухового складу підвищеної ефективності, безпечного при виготовленні, транспортуванні та застосуванні, що забезпечує формування суцільної колонки заряду вибухової речовини в обводненій свердловині, зниження критичного діаметра детонації відкритого заряду та розширення області використання. 2 с. та 9.з.п. ф-ли, 1 табл.

Description

Винахід відноситься до водостійких порохових вибухових складів (ВС) на основі утилізованих бездимних порохів, вибухових речовин типу гексоген або октоген або їх суміші та способу їх виготовлення для використання як промислових вибухових речовин (ВР).

Проблема утилізації бездимних порохів і палив, вибухових речовин, що знімаються з озброєння, дуже актуальна, але досить складна. Спалювання їх економічно недоцільно, тому що при цьому безповоротно знищуються матеріальні цінності, а також завдається екологічна шкода довкіллю.

Найбільш доцільним напрямом утилізації бездимних порохів та палив, вибухових речовин є використання їх як промислових вибухових речовин для ведення вибухових робіт свердловинними зарядами на земній поверхні.

Бездимні порохи виготовляються на основі нітратів целюлози з різними пластифікаторами. Розрізняють нітрогліцеринові (балістити) та піроксилінові бездимні порохи (Радянський енциклопедичний словник. - М.: Радянська енциклопедія, 1983, с. 119). За своїм призначенням бездимні порохи діляться на артилерійські та ракетні.

Бездимні порохи, як артилерійські піроксилінові та баліститні, так і балістичні ракетні тверді палива відрізняються великою різноманітністю за складом, габаритно-масовими характеристиками, чутливістю до механічних впливів (удару, тертя), чутливістю до детонаційного імпульсу, енергетичних параметрів.

В якості вибухових речовин, призначених до утилізації, відносяться октоген і гексоген тривалого зберігання.

Відомі порохові вибухові склади на основі бездимних піроксилінових, артилерійських балістичних порохів, балістичних ракетних твердих палив, їх сумішей (патенти Росії №№2130446, 1810321, 2026274, 2026275, 920 2074160, 2092473, 2046117, 2176632 та інші, патенти США №№3235425, 4555276, 5445690). певні значення характеристик по чутливості до детонаційного імпульсу (критичний тиск збудження детонації, критичний діаметр детонації, відстань передачі детонації). оксидів та солей важких металів, або одночасно використовувалися флегматизатор і сенсибілізатор залежно від чутливості до детонаційного імпульсу та механічних впливів.

Відомий пороховий вибуховий склад (патент Росії №2086524), що включає, мас.%,: двоосновне паливо 20,0-99,8, сенсибілізатор 0,02-75,0, флегматизатор інше, прийнятий авторами за прототип.

Вибуховий склад - прототип як сенсибілізатор містить одноосновне паливо, або гексоген, або октоген, або алюміній, або алюмінієво-магнієвий сплав, або оксиди і солі металів, або багатокомпонентну суміш; як флегматизатор - індустріальне або приладове масло, або його суміш з аміачною селітрою, або багатокомпонентну суміш.

Недоліком складу - прототипу є високий критичний діаметр детонації відкритого заряду (90-130 мм), що дозволяє використовувати його для заряджання свердловин діаметром менше 150 мм. Вибуховий склад-прототип, що містить гексоген або октоген, непридатний для заряджання обводнених свердловин через утворення пробок на поверхні води в свердловині (через погану змочуваність гексогену), високу вибухонебезпечність внаслідок підвищеної чутливості до механічних впливів - удару та тертя, зарядів статичного електрики у процесі виготовлення, транспортування, зберігання та застосування.

Технічним завданням винаходу є підвищення ефективності порохового вибухового складу за рахунок підвищення безпеки виготовлення, транспортування та застосування, зниження критичного діаметра детонації відкритого заряду, забезпечення формування суцільної колонки заряду ВР в обводненій свердловині однорідного за складом і постійної насипної щільності, розширення області використання ВС для підривання різного діаметра та розширення сировинної бази зі збільшенням асортименту випуску ВР.

Завдання було вирішено створенням сипучого водостійкого порохового вибухового складу, що містить як двоосновне паливо бездимний піроксиліновий порох, або баліститний артилерійський порох, або балістичне ракетне тверде паливо з розміром частинок до 50 мм, або їх суміш у будь-якому співвідношенні октоген, або їх суміш, як флегматизатор - насичений водний або водно-гліколевий розчин аміачної селітри або суміш розчину аміачної селітри з рідким нафтопродуктом у співвідношенні 12:1 - 84:1 і поверхнево-активна речовина, при наступному співвідношенні компонентів, мас. піроксиліновий або бездимний балістичний артилерійський пороха, або бездимне балістичне ракетне тверде паливо з розміром частинок до 50 мм, або їх суміш у будь-якому співвідношенні 56,0-20,0; -гліколевий розчин аміачної селітри або суміш розчину аміачної селітри з рідким нафтопродуктом у співвідношенні 12:1 - 84:1 10,0-14,0;

Заявляється пороховий ВС як бездимний піроксиліновий порох містить зерняний, або трубчастий, або пластинчастий, або сферичний порох всіх марок і типорозмірів, або подрібнений з розміром частинок до 50 мм, або їх суміш як бездимного баліститного артилерійського, або стрічковий, або пластинчастий всіх марок і типорозмірів, або подрібнений до 50 мм, або бездимне балістичне ракетне тверде паливо з розміром частинок до 50 мм, або їх суміш у будь-якому співвідношенні, флегматизовані водним або водно-гліколевим розчином аміачної селітри, або рідким нафтопродуктом.

Вибір компонентів та їх співвідношення у заявляється пороховому вибуховому складі обумовлюється наступними чинниками.

Розміри частинок (елементів) бездимного пороху (палива) у десятки та сотні разів перевищують розміри частинок порошкоподібного гексогену або октогену. Пороховий вибуховий склад і колонка свердловинного заряду з нього будуть однорідними за компонентним складом і насипної щільності тільки в тому випадку, коли всі порожнечі між елементами бездимного пороху або бездимного балістичного ракетного твердого палива будуть заповнені високодисперсним порошкоподібним гексогеном або октогеном. Співвідношення між бездимним порохом або бездимним паливом і гексогеном або октогеном, або їх сумішшю вибиралося шляхом розрахунку об'ємно-густинних характеристик зазначеної суміші в залежності від розмірів порохових елементів з подальшою експериментальною перевіркою (Меньшиков Б.А. До розрахунку щільності та пустотності сумішей гранульованих матеріалів. . “Вибухова справа”, №74/31. М.: Надра, 197).

Відомо, що повітряно-сухий високодисперсний гексоген або октоген або їхня суміш погано змочується водою і, незважаючи на високу питому вагу (1,8 г/см 3 ), дуже довго не тоне у воді і тому при зарядженні свердловин обводнених зависає в гирлі свердловин. Використання гексогену або октогену або їх суміші як компонента сипучого промислового ВР можливе тільки після попередньої обробки поверхні змочувачем. В якості змочувача вибраний насичений водний або водно-гліколевий розчин аміачної селітри з поверхнево-активною речовиною (ПАР).Одночасно розчин аміачної селітри знижує електризацію гексогену або октогену та бездимного пороху, або бездимного балістичного ракетного твердого палива, знижує їх чутливість до механічних впливів, що дозволяє безпечно здійснювати виготовлення, зберігання, транспортування та застосування ВС на основі бездимних порохів або бездимних палив. октогену, або їх суміші. Заявляється кількість розчину аміачної селітри вибрано з умови забезпечення сипкості, запобігання злежуванню порохового вибухового складу в процесі зберігання, транспортування та заряджання свердловин. Для запобігання смерзання при роботі в зимовий час як флегматизатор-змочувач використовується водно-гліколевий розчин аміачної селітри з ПАР.

При використанні ряду марок і типорозмірів бездимних піроксилінових, балістичних артилерійських порохів, бездимних високоенергетичних балістичних ракетних твердих палив (пластинчастих, сферичних, дрібнозернистих, стрічкових) поверхня елементів може флегматизуватися рідким нафтопродуктом, а потім додатково оброблятися розчином.

В якості гексогену може використовуватися флегматизований церезином або парафіном гексоген, що зберігається на базах, після обробки його насиченим водним або водно-гліколевим розчином аміачної селітри, що містить ПАР.

В якості бездимного пороху в пороховому ВС, що заявляється, можуть використовуватися порохові вибухові склади, що складаються з зернених бездимних піроксилінових порохів, гранульованих бездимних баліститних ракетних твердих палив, гранульованих бездимних баліститних артилерійських порохів або їх сумішей. (граніпори марок ФМ, БП, БМ та ін.).

Відомий спосіб виготовлення порохових вибухових складів, що включає обробку порохів і палив флегматизатором, змішування з сенсибілізатором, упаковку готового ВР, прийнятий авторами за прототип пропонованого способу виготовлення.

Пропонований спосіб полягає в тому, що попередньо проводять обробку сенсибілізатора - гексогену або октогену, або їх суміші (0,85-0,80) частинами або всією кількістю водного або водно-гліколевого розчину аміачної селітри з поверхнево-активною речовиною при перемішуванні до повного змочування високодисперсного порошку; бездимний порох або бездимне ракетне паливо обробляються 0,20-0,15 частинами цього розчину аміачної селітри або рідким нафтопродуктом, або рідким нафтопродуктом і розчином аміачної селітри до рівномірного розподілу рідкого флегматизатора по поверхні порохових елементів; змішування здійснюють у мірній ємності, наприклад транспортної одиничної упаковці, шляхом засипки спочатку навішування флегматизованого бездимного пороху або бездимного ракетного палива, потім навішування флегматизованого гексогену або октогену, які під дією власної ваги заповнюють порожнечі між пороховими елементами з утворенням; відкритий торець упаковки зашивають або кліпсують для запобігання переміщенню складових ВС у процесі транспортування та зберігання.

Пропонований спосіб виготовлення порохового вибухового складу може здійснюватися як на підприємствах-виробниках ВР, так і на місцях ведення вибухових робіт у процесі заряджання свердловин шляхом почергового завантаження в свердловини, що заряджаються, розрахункових порцій флегматизованого бездимного пороху і флегматизованого гексогену або октогену.

Пропонований порядок завантаження флегматизованих бездимних порохів (або флегматизованого бездимного ракетного палива) і порошкоподібного гексогену або октогену, або їх суміші в одиничні транспортні упаковки або свердловини, що заряджаються, дозволяє отримувати ВС з однорідним розподілом компонентів. Бездимні артилерійські порохи та ряд марок бездимних балістичних ракетних твердих палив мають низьку чутливість до механічних впливів, знижену схильність до накопичення зарядів статичної електрики, тому їх можна використовувати як компоненти порохових вибухових складів без попередньої обробки поверхні флегматизатором.

У таблиці наведено приклади порохових вибухових складів, що включають різні види бездимних порохів, бездимних балістичних ракетних твердих палив і спосіб їх виготовлення.

Як випливає з таблиці, склад, що заявляється, перевищує прототип за рівнем характеристик і забезпечує основний технічний результат винаходу.

Нижчий критичний діаметр детонації відкритого заряду дозволяє використовувати його для заряджання свердловин будь-яких діаметрів.

Обробка гексогену або октогену насиченим розчином АС з поверхнево-активною речовиною (змочувачем) забезпечує збереження сипкості протягом гарантійного терміну зберігання та потоплюваності при зарядженні обводнених свердловин без утворення пробок та зависань.

Вибране відсоткове співвідношення між вмістом гексогену або октогену, або їх суміші та бездимного пороху дозволяє використовувати всі типи ракетних палив та бездимних порохів - піроксилінових всіх марок і типорозмірів, балістичних артилерійських всіх марок і типорозмірів, будь-які марки бездимних балістів до 50 мм, а також їх суміші в будь-якому співвідношенні, що дозволяє компонувати порохові вибухові склади з широким спектром енергетичних характеристик залежно від міцності порід, що вибухають.

Пропонований спосіб виготовлення дозволяє виготовляти ВС з однорідним розподілом компонентів і формувати колонку постійного заряду складу і насипної щільності.

Виготовлені склади (приклади 1-4) були випробувані з позитивними результатами при веденні вибухових робіт на земній поверхні при відбійці гірських порід з коефіцієнтом фортеці за шкалою М.М. 50 до 40°С.

Пороховий вибуховий склад прикладу №1 виготовлявся також на підприємстві, що веде вибухові роботи, у процесі заряджання обводнених свердловин шляхом почергового завантаження флегматизованого бездимного піроксилінового пороху та флегматизованого гексогену. Ускладнень під час виготовлення не спостерігалося. Результати вибуху з виходу гірничої маси, якості дроблення, опрацювання підошви уступу позитивні.

Claims ( 11 )

1.Пороховий вибуховий склад, що включає двоосновне паливо, сенсибілізатор і флегматизатор, який відрізняється тим, що він додатково містить поверхнево-активну речовину-змочувач, а як двоосновне паливо містить бездимний піроксиліновий або баліститний артилерійський порох, або бездимне балістичне ракетне тверде 50 мм, або їх суміш у будь-якому співвідношенні, як сенсибілізатор - порошкоподібний гексоген, або октоген, або їх суміш, в якості флегматизатора - насичений водний або водно-гліколевий розчин аміачної селітри або суміш розчину аміачної селітри з рідким нафтопродуктом у співвідношенні від 12:1 до 84 вміст компонентів, мас.%: