Як удосконалювався процес виготовлення дзеркал протягом століть
19 листопада у нашій країні відзначається День працівника скляної промисловості. Свято засноване у 2000 році та приурочене до дня народження Михайла Ломоносова, творця хімічного виробництва в Росії, глазурі, скла, фарфору.
Без скла неможливо уявити наш побут. Чи багато ми про нього знаємо? Наприклад.
- У скляних ємностях найкраще зберігати продукти – скло не змінює властивості вмісту.
- Скло може перероблятися нескінченно, не втрачаючи своєї якості.
- Коли скло розбивається, тріщини поширюються зі швидкістю до 5000 км/год.
- Для розкладання скла потрібно понад 1 мільйон років.
- Скляна куля відскакує вище, ніж гумова.
- Якщо в склянку налити гарячу воду, то вона швидше розіб'ється, якщо виготовлена з товстого скла, ніж з тонкого.
– Сучасна пляшка втратила у вазі за останні 20 років близько 40%.
Особливі властивості скла породили низку фобій, які називають гіалофобією. Люди можуть бояться проковтнути шматочок скла або підходити до вікон, не кажучи вже про те, щоб пройтися скляними сходами. Деякі навіть бояться дивитися крізь скло - така жахлива його прозорість.
Але сьогодні більш детально ми поговоримо про найзагадковіший і найдивовижніший твір на основі скла - дзеркало.
Перші дзеркала з'явилися у бронзовому столітті. Це були диски з поліруванням на одному боці. Доглядати бронзу було складно, та й зображення залишало бажати кращого. Але ними користувалися майже 5 тисяч років.
У першій половині XIII століття європейці навчилися видувати скляні судини.А 1279 року італійський монах-францисканець Джон Пекам описав спосіб покривати скло тонким шаром олова.
Виготовлена в I столітті нашої ери в Римській імперії Портлендська ваза.
Венеціанці видували велику скляну кулю. У неї вливали розплавлене олово. міфи про погані та кошмарні дзеркала. Середні віки жінку могли звинуватити в чаклунстві, якщо серед її речей було знайдено цей предмет.
Скляне виробництво з міркувань пожежної безпеки було розміщено на острові Мурано.
Майстри рідко мали змогу мандрувати.
На початку XVI століття майстри Андреа і Доменіко розрізали вздовж ще гарячий циліндр зі скла. ртуті з іншими металами. Вони служили для створення відбиваючого шару на склі.Її називали "живим сріблом" і застосовували як лікарський засіб.
Венеція цілих півтора століття утримувала монополію виробництва дзеркал. Їх вирізняло найвищу якість. Вартість одного дзеркала дорівнювала вартості невеликого морського судна. Купувати та колекціонувати їх могли лише дуже багаті аристократи та королівські особи. Рами для них були теж витвором мистецтва. Якось французька королева Ганна Австрійська з'явилася на балу в сукні, усипаній шматочками дзеркал. У світлі свічок від неї виходило справді царське сяйво. Коштувала така сукня нечуваних грошей.
Зрештою, французький міністр фінансів через довірених осіб зміг підкупити венеціанських майстрів. Під покровом ночі їх вивезли до Франції. Незабаром від отруєння помер найкращий і найдосвідченіший із них. Через два тижні – другий. Венеція змогла домогтися повернення майстрів. Але на той час французи вже знали всі таємниці. Дзеркальне скло стали одержувати не видуванням, а литтям. Ціни на дзеркала стали знижуватися.
Революцію у виробництві дзеркал зробив німецький хімік Юстус фон Лібіх. У 1835 році він почав застосовувати срібло для срібла дзеркал.
На Русі дзеркала з'явилися значно пізніше. Майже відразу Церква оголосила дзеркала бісівської штучкою. Табу на дзеркала було знято лише у XVII столітті. А перше дзеркальне виробництво Росії з'явилося за Петра I.
Процес виготовлення дзеркал
А як роблять дзеркала в умовах великих виробництв, і чи сучасна технологія відрізняється від тієї, що використовувалася раніше окремими майстрами?
Як створюють дзеркала – технологія
Основний елемент у виробництві дзеркал – дзеркальне листове скло.Розглянемо, як виготовляють дзеркала у кілька етапів:
- Підготовка суміші. Майстер змішує всю необхідну сировину для виготовлення та закладає заготовку у піч. Для варіння дзеркального скла використовують спеціальні ванні печі безперервної дії. Це важливо, оскільки будь-який збій може порушити протікання хімічних реакцій під час технологічного процесу створення дзеркала.
- Прокатка дзеркального скла здійснюється двома великими валами з металу, у результаті формується тонка стрічка.
- На наступному етапі проводиться випалення стрічки або полірування вогняним струменем. Останній спосіб більш сучасний та ефективний для надання ідеальної гладкості поверхні.
- Далі скло шліфують. Для цього використовують автоматизоване обладнання, ручне шліфування займає багато часу і вже не використовується майстрами. Умови правильного шліфування – зняття близько 6 мм речовини з поверхні. Якщо скло відшліфовано якісно, відображення буде бездоганним. На деяких підприємствах, де роблять дзеркала, допускається зняття меншого шару за товщиною, якщо якість відображення не в пріоритеті.
- Різання дзеркального скла алмазними роликами, подальше полірування лінії зрізу. Для різання майстра використовують алмазні верстати, зняття фаски здійснюється крутим або широким фацетом. Широкий найкраще підходить для невеликих дзеркал, а крутий фацет використовують для маленьких та середніх.
- Після проводиться повторне зачищення скла, полірування та металізація. Попередньо поверхню скла знежирюють спиртом, а потім на скло розпорошують алюміній. Металізація проводиться під впливом вакууму.Цікаво, що раніше виготовлення дзеркал передбачало використання срібла, такі вироби виглядали розкішно, в них не було кривизни, смуг чи забруднень.
Зараз для більшості дзеркал на фінальній стадії використовують алюміній – він дозволяє досягти бажаного ефекту відбиття, але за якістю результат поступається дзеркалам із напиленням срібла.
Наша компанія пропонує також різні види скла - будівельне, матоване, просвітлене скло.
Автор: Петро Помикалов
Петро Олексійович Помикалов – інженер-технолог скла та кераміки, народився 23 вересня у Наро-Фомінську. Він розпочав свою кар'єру в цій галузі ще молодим чоловіком і за роки роботи досяг значних успіхів.
Після закінчення школи він вступив на факультет матеріалознавства МДУ імені Ломоносова, де здобув вищу технічну освіту. Відразу після закінчення університету він приєднався до однієї з найбільших компаній із виробництва скляних виробів у Росії.
Протягом більш ніж 30 років роботи Петро Олексійович набув величезного досвіду та знань у галузі виробництва листового скла різного призначення: від автомобільних до будівельних конструкцій. Його робота швидко заповідала славу експерта на регіональному рівні, а потім і на всій території Російської Федерації.
Заслугами Петра Олександровича є створення нових технологій виробництва скла, покращення якості продукції та підвищення ефективності виробничих ліній. Він також є автором декількох патентів на винаходи у галузі технічного застосування скла.
Сьогодні Петро Олексійович - один із найшанованіших фахівців у своїй галузі, його регалії включають нагороду "Заслужений працівник промисловості Росії" та медаль "Почесна грамота за внесок у розвиток та вдосконалення технології виробництва скла". Його досвід і знання як і раніше цінуються як колегами з бізнесу, так і фахівцями-початківцями.
