Пінопласт – характеристики та властивості утеплювача

Пінопласт - це сучасний будівельний матеріал, який застосовується для теплоізоляції будівель та споруд. Може використовуватись як для зовнішніх, так і для внутрішніх робіт. Пінопласт властивості якого ми розглянемо в цій статті має цілу низку незаперечних переваг. Цей матеріал надзвичайно затребуваний і має підвищений попит у забудовників і будівельних організацій.

• 1. Структура та склад пінопласту
  2. Технічні параметри пінопласту
     1. Теплопровідність
     2. Вітрозахисні та звукоізоляційні властивості
     3. Низьке водопоглинання
     4. Міцність та довговічність та пінопласту
     5. Стійкість до біологічного та хімічного впливу
     6. Відео. Пінопласт та ацетон - хімічний досвід
     7. Простота монтажу та зручність використання
     8. Пожежна безпека
  3. Марки пінопласту в залежності від щільності та їх застосування
  4. Недоліки пінопласту

Структура та склад пінопласту

Пінопласт є матеріалом білого кольору з жорсткою спіненою структурою, в якій міститься 98% повітря і 2% полістиролу.

Для виготовлення розроблена технологія спінювання полістирольних гранул, після чого ці мікроскопічні частинки обробляють гарячою парою. Процедуру повторюють кілька разів, внаслідок чого значно зменшуються показники густини та ваги матеріалу.

Підготовлену масу висушують для видалення залишкової вологи. Процес здійснюють на відкритому повітрі у спеціальних сушильних ємностях. На цій стадії виробництва структура пінопласту набуває остаточної форми. Розміри гранул перебувають у межах від 5 до 15 мм.

Висушеним гранулам пінопласту надають відповідної форми у вигляді плит. Пресування проводиться на спеціальних установках або верстатах, що "упаковують" пінопласт і надають йому компактної форми.

Після пресування пінопласту його ще раз обробляють гарячою парою, внаслідок чого утворюються блоки білого кольору із заданими параметрами ширини. Блоки нарізають спеціальними інструментами за розмірами, які потрібні замовнику. Листи пінопласту можуть мати стандартні або нестандартні розміри.

Товщина пінопласту варіює від 20 до 1000 мм, а розміри плит мають такі габарити:

Технічні параметри пінопласту

Теплопровідність

Безперечною перевагою пінопласту є його унікальні теплоізолюючі здібності. Це тим, що комірки пінопласту у вигляді багатогранників розміром 0,3-0,5 мм., повністю замкнуті. Замкнений цикл клітин повітря знижує теплообмін і перешкоджає проникненню холоду.

Вітрозахисні та звукоізоляційні властивості

Стіни, утеплені пінопластом, не потребують додаткового вітрозахисту. Більше того, значно підвищується звукоізоляція будівель та споруд. Високі звукоізоляційні властивості також обумовлені комірчастою структурою пінопласту. Для якісної ізоляції приміщень від зовнішніх шумів достатньо укласти шар матеріалу товщиною 2-3 сантиметри. Чим більшої товщини використовуватиметься шар пінопласту, тим кращої шумоізоляції можна досягти в приміщенні.

Низьке водопоглинання

У порівнянні з іншими матеріалами, пінопласт характеризується низькою гігроскопічністю. Навіть за безпосередньої дії води він поглинає мінімальну кількість вологи.Це тим, що крізь стінки осередків пінопласту вода не проникає, лише просочується окремими каналами крізь пов'язані між собою осередки.

Міцність та довговічність та пінопласту

Плити пінопласту не змінюють своїх фізичних властивостей упродовж тривалого часу. Вони витримують значний тиск, але не деформуються і не руйнуються. Наочним прикладом служить будівництво злітно-посадкових смуг, де пінопласт знайшов широке застосування. Ступінь міцності визначається товщиною плити пінополістиролу та правильним її укладанням.

Стійкість до біологічного та хімічного впливу

Плити пінополістиролу стійкі до впливу агресивних середовищ, у тому числі розчинів солей, лугів та кислот, морської води, вапна, гіпсу, цементу, бітуму, силіконових та водорозчинних фарб. Певний вплив при тривалому впливі можуть мати речовини, що містять у своєму складі тваринні та рослинні олії, а також бензин і дизельне паливо.

При використанні пінопласту як будівельний матеріал слід уникати його контакту з агресивними хімічними складами, серед яких:

• органічні розчинники (розчинники фарб, скипидар, оцтово-етиловий ефір, ацетон);
• насичені вуглеводні (спирти) та продукти нафтопереробки (гас, бензин, солярка, мазут).

Комірчаста структура, яка є основою пінопласту, контактуючи з перерахованими сполуками, порушується і може повністю розчинитися.

Відео. Пінопласт та ацетон - хімічний досвід

Пінопласт є несприятливим середовищем для мікроорганізмів.Однак, у разі його значного забруднення можлива поява та розмноження шкідливих мікроорганізмів на його поверхні.

Простота монтажу та зручність використання

Плити пінопласту відрізняються надзвичайно малою вагою, завдяки якому легкі у користуванні, а їх монтаж не викликає труднощів. Їх нарізають на шматки необхідних розмірів звичайними інструментами.

Пінополістирол визнаний екологічно чистим матеріалом і не виділяє шкідливих речовин. Тому будівельникам, які працюють із ним, не потрібні індивідуальні засоби захисту. Матеріал не отруйний, не утворює пилу, не дратує шкірні покриви і не має запаху.

Пожежна безпека

Якісні будівельні матеріали повинні відповідати всім вимогам пожежної безпеки та бути стійкими до дії відкритого вогню. Пінопласт не підтримує процес горіння і спалахує при температурі, яка вдвічі перевищує аналогічний показник деревини. Більше того, при горінні пінопласту енергії виділяється у 8 разів менше, ніж при горінні деревини. Це означає, що температура вогню при горінні пінопласту є значно нижчою.

Пінополістирол може спалахувати тільки під час безпосереднього контакту з відкритим вогнем. Коли дія припиняється, пінопласт самозагасає протягом чотирьох секунд. Дані показники характеризують його відносно пожежобезпечний будівельний матеріал. Хоча виробники продавці стверджують, що він є абсолютно пожежобезпечним.

Марки пінопласту в залежності від щільності та їх застосування

Цифри в маркуванні пінопласту позначають його щільність, чим більше цифра тим більша щільність.

Пінопласт марки ППТ-10 застосовується для:

• утеплення будівельних побутівок, вагончиків та контейнерів;
• теплоізоляції водопровідних труб (захист їх від замерзання та підвищення термінів експлуатації).

Пінопласт марки ППТ-15 застосовується для:

• звуко та теплоізоляції внутрішніх стін;
• утеплення балконів та лоджій;
• утеплення будинків, квартир та інших приміщень;
• звукоізоляції та утеплення конструкцій, що не зазнають значних механічних навантажень;
• теплоізоляції водопровідних труб (захист їх від замерзання та підвищення термінів експлуатації).

Пінопласт марки ППТ-20-А застосовується для:

• теплоізоляції фасадів будівель;
• виготовлення декоративних та оздоблювальних матеріалів.

Пінопласт марки ППТ-25 застосовується для:

• звуко та теплоізоляції внутрішніх та зовнішніх стін;
• теплоізоляції фундаментів та підлог;
• теплоізоляції горищних перекриттів та стель;
• звуко та теплоізоляції мансардних приміщень та дахів;
• утеплення балконів та лоджій, фасадів будинків та квартир;
• виготовлення конструкцій багатошарових панелей (у тому числі залізобетонних);
• облаштування під'їзних майданчиків, доріжок, що обігріваються, автомобільних боксів, стоянок автомобілів;
• гідро та теплоізоляції підземних комунікацій;
• захисту ґрунтів від спучування та промерзання;
• теплоізоляції водопровідних труб;
• теплоізоляції каналізаційних стоків;
• зміцнення укосів басейнів, спортивних майданчиків, квіткових газонів.

Пінопласт марки ППТ-35 застосовують:

• для внутрішньої та зовнішньої звуко та теплоізоляція стін;
• для звуко та теплоізоляція фундаментів та підлог;
• для звуко та теплоізоляція мансардних приміщень та дахів;
• для утеплення фасадів квартир та будинків, лоджій та балконів;
• при облаштуванні підлог та стін холодильних камер у багатоповерхових холодильниках;
• для теплоізоляції грунтів, що обігріваються, вентильованих підпіллів в автомайстернях;
• під час прокладання чи реконструкції автомобільних доріг за умов заболоченої місцевості та рухомих ґрунтів;
• при монтажі холодильного обладнання (вагони-рефрижератори, морозильні установки) та холодоізоляції складських приміщень;
• для захисту основ від промерзання та підвищення їх міцності при будівництві автомобільних трас та злітно-посадкових смуг;
• під час прокладання та ремонту залізничних гілок (захист від морозу, запобігання перекосам та просідання доріг на заболочених ґрунтах);
• для покриття ґрунту в процесі зміцнення уступів мостів та укосів насипів.

Маркування пінопласту доповнюється умовними літерними позначеннями:

• А - плита з рівними краями у формі паралелепіпеда;
• Б – плита має краї у вигляді L-кромки;
• Р - плита, вирізана за зовнішнім розміром гарячою струною;
• Ф - плита, виготовлена ​​за зовнішнім розміром у спеціальній формі;
• Н – плита пінопласту, призначена для зовнішнього використання.

Наводимо приклад, як виглядає маркування пінопласту:
ППТ-35-Н-А-Р 1000х500х50мм.

Недоліки пінопласту

#1. Головний недолік пінополістиролу – його горючість. Листи пінопласту легко спалахують і виділяють токсичні речовини. Щоб протистояти цьому, були розроблені спеціальні добавки та технології виробництва самозагасаючого пінопласту.

#2. Конструкції з пінопласту необхідно оберігати від руйнівної дії розчинників та ультрафіолетового випромінювання. Використання пінополістирольних плит на відкритому повітрі вимагає їхнього захисту від сонячних променів.

Пінополістиро та навколишнє середовище

Процес виробництва пінополістиролу малоенергоємний, що сприяє мінімальному виділенню вуглекислого газу.Виняткові якості пінопласту як утеплювача роблять його одним із перших матеріалів, що безпосередньо сприяють масовому скороченню парникового ефекту. У житловому секторі пінопласт скорочує витрати електроенергії, знижуючи тим самим викид вуглекислого газу в атмосферу. Відповідно до політики контролю викиду енергії, що проводиться у Франції протягом останніх 25 років, заходи, вжиті для ізоляції житла, зменшили викид вуглекислого газу на більш ніж 40 мільйонів тонн.

Як впливає озоновий шар?

Ніяк: ні в готовому продукті, ні в процесі виготовлення немає ніяких шкідливих речовин.

Як впливає забруднення атмосфери?

Пентан - це єдина органічна нестійка сполука, яка виділяється під час виробництва пінополістиролу. У той же час, його частка серед загальної кількості органічних сполук, що виділяються планетою, становить лише 0,2%.

По закінченні терміну придатності чи може пінополістирол забруднювати річки та ґрунтові води?

Жодним чином. Навіть якщо пінопласт протягом тривалого часу контактував з водою, його хімічна та бактеріологічна інертність, як і його загальна стабільність гарантують відсутність змін у водному середовищі.

Чи підлягає пінополістирол переробці?

Так, пінополістирол може бути перероблений на 100%. Після первинного подрібнення пінополістиролу регенерують до отримання 100% сировини, що спінюється.

Пінополістиро та вогонь

Як і багато інших будівельних матеріалів та виробів, утеплювачі з пінополістиролу можуть спалахувати. Як і всі органічні речовини, пінополістирол при горінні виділяє від 1000 до 3000 МДж/кг. Для порівняння, при горінні сухої деревини виділяється 7000 - 8000 МДж/м3.Таким чином, пінополістирол дає незначне підвищення температури на відміну від інших матеріалів, що беруть участь у пожежі (меблі, лінолеум і т. д.).

Енергетична частка пінополістиролу в процесі пожежі становить менше 2% від частки всіх горючих речовин, що беруть участь у процесі горіння будинку. Основне питання це правильна експлуатація будівель та споруд та дотримання правил пожежної безпеки. При правильному підході та виконання цих розпоряджень пожежна небезпека різко знижується.

Щоб не піддаватися різного роду забобонам щодо пінополістиролу, необхідно звернутися до фактів. А факти говорять самі за себе: за 40 років у двох серйозних нещасних випадках був несправедливо звинувачений пінополістирол — згодом виявилося, що причиною подій були неправильне встановлення та недотримання елементарних правил пожежної безпеки. Тим часом, у Європі з 1960 року в особняках, котеджах та житлових будинках було використано понад мільярд квадратних метрів пінополістиролу.

Нижче наводяться відповіді найпоширеніші помилки.

Чи правда, що пінополістирол, що горить, виділяє токсичні гази?

Всі органічні хімічні матеріали, включаючи пластмаси, дерево і папір, шерсть і бавовну при горінні виділяють різні токсичні продукти, включаючи окис вуглецю. У разі пожежі це, як правило, найнебезпечніший газ. Горіння перерахованих вище органічних матеріалів може призвести до дефіциту кисню. Знання хімічного складу та структури органічних матеріалів дає основу для розуміння причин утворення диму та токсичних газів при їх горінні.Більшість схильних до займання матеріалів містять вуглець, тому при горінні окислюються і виділяють вуглекислий газ (СО2). Якщо процес окислення недостатньо повний, виділяється окис вуглецю (ЗІ). Приблизно 0.3% або 3000 PPM З при впливі протягом 30 хвилин смертельні для людини. Нагрітий до 300 ° C полістирол виділяє лише 10 РРМ (частин на мільйон) окису вуглецю; до 400 ° C - лише 50 РРМ; до 500 ° C - лише 500 РРМ; а при нагріванні до 600 ° C він виділяє 1000 РРМ окису вуглецю.

Чи надає пінополістирол серйозну небезпеку при виникненні пожежі?

Очевидно, що пінополістирол спалахує, але, на відміну від багатьох інших матеріалів, він горить видимим полум'ям, що дозволяє вчасно помітити спалах і почати негайно боротися з пожежею.

Щоправда, в тому, що пінополістирол горить під впливом досить сильного джерела тепла. У будинку знаходиться багато матеріалів, здатних спалахнути при нижчих температурах в порівнянні з пінопласт, що відображено в наведеній нижче таблиці. До того ж, для зниження ймовірності випадкового займання всі теплоізоляційні пінополістирольні плити, виготовлені в Росії для будівельних цілей, мають вогнетривкі добавки, що вносяться при їх виробництві.

Далі наводиться витяг з технічного бюлетеня № 16 фірми «BASF Styropor» (початкове джерело - Карлос Дж. Гіладо, Посібник із займистості пластиків). У ньому дається порівняльний аналіз даних по температурі займання деяких побутових матеріалів внаслідок спалаху вогню та самозаймання.

Температура займання в результаті спалаху вогню - це температура, при якій утворюються пари, які в суміші з повітрям можуть спалахнути від зовнішнього джерела полум'я.

Температура самозаймання — це температура, коли тління чи займання матеріалу відбувається без зовнішнього джерела полум'я.

Таблиця 1. Температура займання традиційних побутових матеріалів

Виробництво пінопласту

Пінопласт, або пінополістирол - екологічно чистий, практично нешкідливий матеріал. Одноразовий посуд та різні види упаковки для тривалого зберігання продуктів виготовляють саме з пінополістиролу. Пінопласт – один із найякісніших теплоізолюючих матеріалів. За співвідношенням ціни та якості цей матеріал кращий за інші будівельні ізоляційні матеріали.

Товщина стінок, що однаково перешкоджають втратам тепла, буде різною у різних матеріалів. Наприклад, товщина стіни із залізобетону має бути 430 см, з цегли – 220 см, з мінеральної вати – 20 см, а з полістирольного пінопласту – 15 см. Використовуючи пінопласт, можна зменшити конструктивну товщину перегородок та збільшити загальну корисну площу внутрішнього приміщення.

Використання пінопласту у будівництві дозволить зменшити витрати на опалення. Технічні характеристики пінополістиролу стабільні у часі, він вологостійкий та зберігає свої параметри при знижених температурах. Пінопласт має високу міцність до механічних впливів. Що важливо, він стійкий до займання і має перший ступінь вогнестійкості.

При горінні пінопласт розкладається на воду та вуглекислий газ, а вони, у свою чергу, не дозволяють полум'я поширитися.Вологостійкість матеріалу дозволяє використовувати його для утеплення цокольних поверхів, стін підвалів, фундаментів та інших підземних елементів будівель. Пінополістирол не створює живильне середовище для бактерій і грибків, не виділяє речовин, що розчиняються у воді, і не розкладається. Яка ж технологія виробництва пінопласту?

Методи виготовлення пінопласту

Спрощена технологічна схема виробництва плит з пінополістиролу: 1. Передспінювач. 2. Бункер проміжної витримки спінених гранул. 3. Бункер вторинної сировини. 4. Вентилятор системи пневмотранспорту. 5. Млин-дробилка вторинної сировини. 6. Дозатор-змішувач. 7. Блок-форма. 8. Гідростанція з постом керування. 9. Різальний стіл. 10. Склад готової продукції.

Перший спосіб виготовлення пінопласту було розроблено 1951 року німецькою фірмою «BASF». Простота апаратурного забезпечення та технологічної схеми дозволила методу поширитись у всіх розвинених країнах світу. З окремих спінених гранул можна зробити моделі досить складної конфігурації, з великого блоку цього зробити неможливо.

Роздільні гранули можна спінити у 6-7 разів швидше, ніж великий блок; при спінюванні цілісного блоку полістиролу шари на поверхні схильні до впливу тепла більш тривалий час, ніж внутрішні шари, що може призвести до розриву стінок осередків і порушення структури поверхневих шарів матеріалу.

Сировиною для виготовлення пінопласту є полістирол у вигляді суспензії. Суспензійний полістирол ще називають бісерним. Його одержують методом полімеризації стиролу з додаванням ізопентану. Зараз випускають суспензійний полістирол зі зниженим рівнем горючості, інакше кажучи, загасаючий самостійно.

Займість полістиролу, і, як наслідок, пінопласту знижується введенням до його складу антипірену або тетрабромпараксилолу. Основні властивості гранул пінополістиролу визначаються вагою молекул і вмістом у них стиролу, який не вступив у реакцію полімеризації. Метричний склад гранул та впливає на об'ємну вагу матеріалу. Полістирол, що застосовується для спінювання, має відповідати республіканським технічним умовам 6-05-959 та 6-05-1019 від 1966 року.

Схема процесу виробництва пінополістирольних плит.

Величина гранул у суспензійного полістиролу технічними умовами визначена в межах від 06 до 32 мм. Молекулярна вага полістиролу має бути від 35000 до 45000. При більшій молекулярній вазі гранули недостатньо спінюються від підвищеної температури розм'якшення, а при меншій вазі – злипаються на стадії попереднього спінювання.

Суть процесу виготовлення пінопласту полягає в тому, що при нагріванні вище 80°С полістирол зі склоподібного стану переходить у текуче-в'язкий стан. А ізопентан, у свою чергу, при температурі вище 30°С закипає та спінює гранулу полістиролу.

Така технологія виробництва пінополістиролу можлива завдяки здатності полістиролових гранул зварюватися між собою при дії відносно невеликих температур (до 100°С) і води.

Технологія виробництва пінополістиролу складається з таких операцій:

• попереднє або первинне спінювання гранул;
• за необхідності сушіння раніше спінених гранул;
• витримка та подальше формування, спікання виробів;
• охолодження формованих виробів та блоків;
• різання на вироби чи блоки необхідних розмірів;

Основна особливість даної технології виготовлення пінополістиролу - те, що спінювання гранул складається з 2-х стадій.

Стадія первинного спінювання

Схема одержання карбамідного пінопласту посиленого.

На стадії первинного спінювання в гранулах з'являються комірки, рівномірно розподілені та заповнені парами, вони мають форму багатогранників. Товщина стінки комірки трохи більше 0,005 мм. Розмір осередків близько 0,15 мм. Молекули полістиролу в стінках осередків знаходяться в строго орієнтованому стані, і це підвищує стійкість спінених гранул. Процес первинного спінювання досить трудомісткий. Необхідно забезпечити абсолютне заповнення об'єму форми, щоб пінопласт мав певну об'ємну вагу. Це залежить від тривалості спінювання, температури процесу, гранулометричного складу та молекулярної ваги.

Гранули полістиролу, з якого виготовляють пінопласт, мають щільність 500-550 кг/м³. Після попереднього спінювання їх густина становить 15-50 кг/м³. Кожна партія полістиролу спінюється за певної оптимальної температури. Оптимальна температура встановлюється для балансу зовнішнього тиску та тиску всередині гранул. Збільшення часу спінювання призводить до збільшення об'ємної ваги, створення пористої структури та, як наслідок, руйнування гранул.

Устаткування для виробництва пінопласту.

Розширення гранул відбувається лише на початку стадії первинного спінювання, а потім дифузія парів води робить більший вплив. Водяні пари проникають через стінки гранул полістиролу. При значному підвищенні температури проникність стінок гранул дещо знижується, але залишається значною. У порівнянні з дифузією парів проникнення парів у середину осередків досить інтенсивне.

Попереднє спінювання проводиться з метою зниження кількості ізопентану, що вводиться до складу полістиролу. Для того щоб створити необхідний тиск газу та отримати виріб з об'ємною вагою 25-30 кг/м³, потрібно 12-15% ізопентану. Однак у гранулах полістиролу ізопентану міститься лише 4,5-5%. Під час формування пінопласту потрібний тиск досягається шляхом витримування сухих гранул. Атмосферне повітря після попереднього спінювання засмоктується всередину гранул, де утворився вакуум при конденсації.

Попереднє спінювання проводять за допомогою пари, гарячої води або струмів високої частоти. Полістирол нагрівають до температури 100-120°С. Об'єм гранул при цьому збільшується у 40-50 разів. Це залежить від властивостей вихідного матеріалу. Для цієї процедури використовують різні спінювачі гранул пінополістиролу безперервної або періодичної дії.

Схема під'єднання вакуумного насоса.

При невеликих обсягах виробництва раціонально використовувати спінювачі періодичної дії з середовищем впливу у вигляді води або пари. У разі спінювання гарячим повітрям немає необхідності сушити і витримувати гранули. Однак зниження коефіцієнта теплопередачі позначається на ефективності і призводить до нерівномірного спінювання окремих гранул.

При виробництві пінополістиролу у великих обсягах вигідніше використовувати водяну пару. У цьому випадку можна автоматизувати попереднє спінювання. Гранули зволожуються трохи, відпаде необхідність сушіння. Нині такий метод найпоширеніший. З допомогою струмів високої частоти цей процес значно прискорюється.

Формування виробу

Технологічна схема виробництва теплоізоляційних плит із полістирольного пінопласту.

Для того, щоб здійснити формування, необхідно наповнити форму гранулами на 65-70% обсягу. При повторному нагріванні полістирол знову розм'якшиться і стане в'язким та плинним. У осередках гранул створиться надлишковий тиск пари, води та повітря. Результатом цього буде їхнє збільшення. Гранули пінополістиролу ущільнюються, деформуються і перетворюються на багатогранники.

У тих місцях, де вони стикаються, відбувається зварювання та утворюється міцний монолітний виріб. У процесі вторинного спінювання на всі стінки форми чиниться певний тиск. Величина цього тиску залежить від щільності пінопласту. При досягненні максимального тиску фіксується момент остаточного формування. Своєчасна зупинка процесу формування сильно впливає якість пінополістиролу.

Якщо затягнути процес формування, осередки гранул можуть зруйнуватися і виникнуть усадкові явища. У разі передчасного закінчення процесу вторинного спінювання гранули погано сплавляються через недостатнє нагрівання. І в першому, і в другому випадку, це позначиться на механічних показниках та якості виробу.

Остаточне доопрацювання виробів

Технологічна схема виробництва листового пінополістиролу.

Після закінчення процесу вторинного спінювання і після охолодження пінопласту в осередках гранул створюється вакуум. Пінопласт чинить опір різниці тисків до тих пір, поки повітря не наповнить осередки. Виріб охолоджують до температури 40-45°З у формах і потім витягають. Волога, втягнута вакуумом всередину гранул, підвищує вагу виробу та його теплопровідність. Тому вироби рекомендується підсушити.

Якщо необхідно отримати виріб із щільністю понад 10 кг/м³, достатньо однієї стадії спінювання полістиролу.Тиск води та пари ізопентану буде достатньо для того, щоб матеріал заповнив весь об'єм форми. Матеріал ущільнюється і станеться його склеювання.

У технології виробництва пінополістиролу передбачено теплову обробку суспензійного полістиролу на 2-х стадіях або дворазове спінювання. На різних підприємствах виробництво організовано по-різному, що з відмінностями устаткування. Відмінність у виборі устаткування пояснюється конфігурацією виробів, що виготовляються, і їх щільністю. Найчастіше пінопласт виготовляють безпосередньо усередині будівельних конструкцій.

Основними перевагами пінопласту є легкість кріплення до різних поверхонь, простота механічної обробки, склеювання з іншими будівельними матеріалами, можливість обробки ножем або ручною пилкою. Також він легко формується у різні складні форми. Однією з основних характеристик пінопласту є низька вартість матеріалу.