Як вибрати шуруп під дюбель?

Вибір шурупа для дюбеля є важливим кроком при монтажі або кріпленні чогось на стіну. Неправильно підібраний металовироб може невдало впоратися зі своїм завданням і не забезпечити належного розкриття дюбеля і, як наслідок, надійної фіксації.

Існують різні типи дюбелів:

Універсальні - підходять і для повнотілих, і для пустотілих матеріалів.

Правила вибору шурупа під дюбель

Ось кілька порад щодо вибору шурупа для дюбеля:

1. Чим більший діаметр дюбеля, тим більше навантаження він зможе витримати.
2. Чим більша довжина дюбеля, тим довша зона розклинювання всередині отвору, і тим більше навантаження він витримує.
3. Чим щільніший матеріал основи, в який вставляється дюбель (бетон, газобетон, цегла та ін), тим велике навантаження кріплення зможе витримати при однакових розмірах.
4. Матеріал самого дюбеля відіграє також важливу роль при підборі шурупа. Так, поліпропілен м'якший за нейлон, відповідно великий шуруп або саморіз з високими витками різьблення прорізає його зсередини і знижує навантаження.
5. Довжина розпірного елемента складається з довжини самого дюбеля і товщини деталі, що прикріплюється. При цьому шуруп повинен увійти в дюбель до кінця або навіть вийти з нього. Якщо шуруп буде занадто коротким, то він розклинить дюбель не по всій його довжині, відповідно, упор у стінки отвору теж не по всій довжині, і кріпильні характеристики виявляться нижче.
   
6. Чітких правил відповідності діаметра шурупа діаметру дюбеля немає, але існує негласне правило, що шуруп має бути приблизно на два розміри менше дюбеля.

Також для підбору шурупа під дюбель є спеціальні таблиці відповідності.

Короткий перелік розмірів дюбеля та саморіза

Таблиця розмірів дюбеля та глибини отвору

Повний перелік розмірів дюбеля та саморіза

Вплив діаметра та типу шурупа на несучу здатність дюбеля

Всі професійні дюбелі, навіть якщо вони продаються без розпірного елемента, зазвичай мають рекомендації виробника по діаметру відповідного шурупа, т.к. цей параметр залежить від багатьох факторів, у тому числі від геометрії самих дюбелів, адже вони можуть бути абсолютно різної форми.

Купівля комплекту дюбеля із шурупом не завжди обґрунтована ціною або вибором матеріалу, якщо, наприклад, необхідно використовувати шурупи з нержавіючої сталі для монтажу у вологих умовах або шуруп із гаком замість звичайного. У такому разі справедливо скористатися рекомендаціями, наведеними вище.

Компанія КМП-Трейд на своєму YouTube-каналі провела експеримент і перевірила вплив діаметра шурупа на навантаження дюбеля.

Вплив діаметра та типу шурупа на внутрішню розпірку дюбеля

Для випробування було взято дюбелі діаметром 8 мм – з поліпропілену та нейлону. До них підібрані три варіанти розпірних елементів: універсальний шуруп діаметром 5 мм (відповідно до правила підбору та таблиці), універсальний шуруп діаметром 6 мм (що дещо більше, ніж радить правило) та чорний саморіз по ГКЛ діаметром 4,8 мм.

Чорні шурупи діаметром 4,8 мм в обидва дюбелі входять досить легко.

При розрізі дюбелів видно, що засічки від різьблення чорного шурупа глибше в місцях заходу і виходу металовиробу з дюбеля. При цьому обидва дюбелі цей металовироб розклинив слабо. Це зумовлено тим, що у чорного шурупа високі і гострі витки різьблення, які глибоко увійшли в пластик, а товщина елемента, що залишився в проході, не достатня для сильного розпору.

Шурупи діаметром 5 мм вкручуються вже з деяким зусиллям, і розпір в обох випадках помітний набагато краще.

У розрізі видно, що залишилися досить часті засічки по всій довжині дюбелів.

Шурупи діаметром 6 мм йдуть туго. Поліпропіленовий дюбель сильно розпирає, і, якби справа відбувалася не в лещатах, а в бетонному отворі, м'який поліпропілен розплющило б. Нейлоновий дюбель теж розклинило максимально, але форму він краще тримає.

У розрізі дюбелів засічки дуже глибокі. Це означає, що пластик здорово витончився. Ми бачили, як м'який поліпропілен не міг утримати форму. Зате нейлоновий дюбель, що утримав форму і максимально розкритий шурупом 6 мм, повинен в даному випадку видавати найкращі показники по навантаженням.

Повне відео з експериментом та розбором основних правил та помилок при підборі шурупів до дюбелів:

Вплив діаметра та типу шурупа на навантаження дюбеля

Для експерименту були взяті дюбелі ті ж, що й у попередньому досвіді, дюбелі діаметром 8 мм – з поліпропілену та нейлону – і універсальні шурупи діаметром 5 мм, універсальні шурупи діаметром 6 мм та чорні шурупи по ГКЛ діаметром 4,8 мм. Дюбелі встановлюються в бетон, а навантаження до них прикладається за допомогою професійного пристрою ПСО-МГ4.

Першим випробовувався дюбель із поліпропілену з кожним із металовиробів.

Поліпропіленовий дюбель діаметром 8 мм з чорним шурупом по ГКЛ діаметром 4,8 мм показав навантаження в 1,7 кН, що становить трохи більше 170 кг.

Поліпропіленовий дюбель діаметром 8 мм із шурупом діаметром 5 мм видав показання в 1,2 кН ​​(близько 120 кг).

Поліпропіленовий дюбель діаметром 8 мм із шурупом діаметром 6 мм витримав вже 1,83 кН (близько 186 кг).

Аналогічні маніпуляції з кожним із металовиробів далі проводилися з дюбелем з нейлону.

Нейлоновий дюбель діаметром 8 мм із чорним саморізом по ГКЛ діаметром 4,8 мм на 1,3 кН почав трохи витягуватися, але навантаження продовжувало зростати. На 1,77 кН навантаження впало, що становить приблизно 180 кг – трохи більше, ніж у поліпропіленового дюбеля.

Нейлоновий дюбель діаметром 8 мм із шурупом діаметром 5 мм витримав 1,43 кН (близько 145 кг). На 25 кг більше, ніж у поліпропілені, але знову нижче, ніж у разі використання чорного шурупа з нейлоновим дюбелем.

Нейлоновий дюбель діаметром 8 мм із шурупом діаметром 6 мм показав уже 3,2 кН ​​(приблизно 326 кг). І це лідер випробувань.

Повне відео з тестуванням дюбелів із шурупами різного діаметру:

Висновки за результатами експерименту

По-перше, при однакових розмірах металовиробів і дюбелів навантаження в нейлоні були вищими, що ще раз підтверджує, що матеріал впливає на надійність кріплення.

По-друге, найбільші шурупи, що підходять під дюбель, в обох випадках видали максимальні показники. Це доводить, що дюбель працює найефективніше за максимального розкриття, тобто. він створює тертя в отворі по всій своїй геометрії. Однак наочний експеримент із розрізанням дюбелів показав, що якщо дюбель зроблений з м'якого матеріалу, не слід використовувати надто товсту шуруп, т.к. він сплющує дюбель і прорізає його зсередини.

Також наочний експеримент підтвердив негласне правило про те, що шуруп слід вибирати на два розміри менше, ніж дюбель.

По-третє, можна відзначити цікавий факт, що найтонший чорний шуруп діаметром 4,8 мм показав вищі навантаження, ніж середній за розміром шуруп діаметром 5 мм. Але не варто забувати, що у саморіза більш високе і гостре різьблення, яке також розрізає дюбель зсередини, тобто. робить його тоншим. Саме за рахунок цього прорізання і створився додатковий упор, тоді як шуруп з тупішим різьбленням і стінки не прорізав, і розпір створив досить слабкий. Але цей ефект оманливий, т.к. Витончений пластик швидше підлягає зносу.

І теорія, і практичні експерименти говорять про те, що надійність кріплення дюбелем залежить від цілого ряду факторів, таких як матеріал та геометрія дюбеля, довжина та товщина розпірного елемента, висота та гострота різьблення. Саме тому професійні дюбелі типу фасадних завжди комплектуються шурупами, що ідеально підходять до них.

Про шурупи і саморізи

Перш ніж саморізи надійшли у продаж, процес кріплення звичайними шурупами виглядав так:

1. Висвердлювався отвір.
2. Вкручувався шуруп, але лише до половини. (Якщо вкрутити шуруп до кінця, то ви неодмінно зірвете шліц, і викрутити його не вдасться.)
3. Далі вкручувався другий шуруп до кінця і також викручувався.
4. Потім крутився третій, кінцевий шуруп.

Дана технологія кріплення є неприйнятною для сучасних вимог до швидкості монтажних робіт.

Поява саморізів зменшила тимчасові витрати, підвищила економічність та якість робіт.
На даний момент ринок перенасичений різними кріпильними рішеннями і в цій статті ми докладно розглянемо основні види та специфіку кріплень.

Конструктивне виконання шурупів (саморізів)

Основні конструкційні елементи шурупа:

• Головка (Частина кріплення для утворення опорної поверхні та передачі крутного моменту іншим частинам конструкції)
• Шлиц (Спеціальне поглиблення в головці шурупа, що служить для передачі моменту, що крутить, від інструменту)
• Стрижень
• Різьблення стрижня
• Наконечник

Типи головок шурупа

1. Конічна – призначена для утоплення кріплення у матеріал.
2. З насічками потайна – використовується для кріплення дерева.
3. Рожкова – використовується для кріплення гіпсокартону.
4. Напівпотаємна – використовується для кріплення дерева, ДСП, металу та пластику.
5. Галетна (мала та велика) – використовується з шабою для кріплення листів металу.
6. Напівсферична – використовується для монтажу сталевих фурнітур.
7. Напівциліндрична – використовується у меблевому виробництві та для кріплення листа сталі.
8. Шестигранна – кріплення із шестигранною головкою для закручування ключем або спеціальною насадкою.
9. Плоска – використовується для монтажу дерев'яних та металевих конструкцій.

Типи шліців

Основні типи шліців різняться за розмірами. Наприклад, популярний шліц Phillips має розміри марковані як Ph1, Ph2 та Ph3. Для кожного типу шліцю та його розміру потрібен спеціальний інструмент.

Типи різьблення

Можливість скріпити різні матеріали прямо залежить від типу різьблення шурупа.

Типи різьблення відрізняються діаметром, кроком різьблення та кутом при вершині профілю α.
Для ефективного вкручування м'які матеріали (дерево, ДСП, гіпсокртон) використовується різьблення з кутом α=45°. Чим нижче градус, тим легше закрутити кріплення і отже нарізати різьблення.
Для твердих матеріалів використовується кріплення з кутом α=60°.Кріплення з цим кутом більш міцне і конструктивно розраховане на кріплення бетону і металу.

Несиметричний профіль

Також є шурупи з несиметричним профілем. Дане рішення знаходиться між шурупом та цвяхом. При монтажі кріплення забивається як цвях і повертається до упору як шуруп. При необхідності видалення – викручується.

Наконечник шурупа

Насамперед, від використовуваного наконечника залежить ефективність роботи з тим чи іншим матеріалом.

Загалом наконечники можна поділити на 2 групи:

Гострий наконечник - кут нахилу стандартних шурупів становить 40 °, а у саморізів від 20 ° до 30 °, що значно полегшує процес вкручування. Також існують варіанти з ріжучою кромкою та «ложкова перка», розроблені для спрощення вкручування кріплення.
Наконечник-свердло – таке кріплення при висвердлюванні створює необхідний отвір, що полегшує введення шурупа та економить час монтажу твердих матеріалів.

Розміри шурупів

Так як в підставі шурупа лежить циліндричне тіло, вони поділяються по діаметру і довжині.

Основні розміри, що зустрічаються:

• діаметри шурупів: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7,5, 7.5
• довжини шурупів: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51 , 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Довжина шурупів з потайною головкою вимірюється по повній довжині, з опуклою головкою - по довжині від нижньої частини головки.

Покриття кріплення

Покриття кріплення використовується для захисту металу від впливу довкілля.
Варто відзначити, що покриття використовується не тільки в захисних, але і декоративних цілях. А також для створення:

• Теплопровідність
• Електропровідності
• Електроізоляційні
• Світловідбивних та світлопоглинаючих властивостей
• Магнітних та немагнітних властивостей
• Зносостійкості

Усього поділяють два види захисту, це механічний та електрохімічний захист.

Механічний захист здійснюється шляхом нанесення на кріплення спеціального покриття, що ізолює метал від дій довкілля. Сюди входять:

• Анодне покриття
• Неметалічний
• Лакофарбове
• Пластмасове

Електрохімічний захист застосовується у разі, якщо покриття є анодом по відношенню до металу. До цього типу відноситься анодне та катодне покриття.
Говорячи простою мовою, кожен метал має свій електрохімічний потенціал. У разі контакту двох металів з різним потенціалом відбувається хімічна реакція і внаслідок окислення металу з меншим потенціалом.

Анодне покриття, виконується матеріалом, потенціал якого має менший потенціал металу, що захищається. Для заліза, сталі та чавуну використовуються покриття з магнію, алюмінію, цинку та хрому.

Катодне покриття, виконується відповідно матеріалом, потенціал якого більший ніж у металу, що захищається. Для заліза, сталі та чавуну використовуються покриття з міді, свинцю, олова, нікелю, срібла та золота.

Зверніть увагу, що потенціал матеріалів може змінюватися від впливу зовнішніх факторів. Наприклад, луджена частина консерви завжди іржавіє зовні, а не всередині. Все тому, що по відношенню до повітря і води, олово є катодним, а по відношенню до анодним органічних сполук.

Номером один у світі покриттів металів кріплень є нікель. Така популярність обумовлена ​​високою корозійною стійкістю та анодним захистом матеріалу при температурі до 70оС.

Для посилення захисних властивостей нікелеві покриття проходять процес хроматування, фосфатування або оксидування.

При першому варіанті на виробі утворюється захисна хромо-цинкова плівка стійка до подряпин та жорстких умов експлуатації. Другий і третій варіант застосовують, як правило, перед забарвленням виробу.
Рідко використовуються нікелеве покриття, хромування та латунування. Незважаючи на гарний зовнішній вигляд виробу, значно знижує захисні властивості та термін служби кріплення у наслідок.

Забарвлення кріплення

Всі кріплення можуть бути забарвлені необхідним кольором. В даний час фарбування кріплення проводиться екологічно чистою порошковою фарбою.
Для вибору необхідного кольору використається популярна колірна схема Ranilla, розроблена однойменною фінською компанією.

Універсальніша колірна схема – німецька система RAL. На сьогоднішній день, дана система включає велику кількість кольорів та відтінків.

Група компаній "Євразія" здійснює виробництво та фарбування кріплення. Докладніша інформація в розділі послуги.

Корисні статті:

Що таке дюбель-шуруп та як його кріпити?

Дюбель-шуруп – це елемент для кріплення конструкцій із різних матеріалів: каменю, бруса, цегли, бетону та інших. До кожного матеріалу підбирається свій саморіз. Нижче піде мова про особливості кріплення, види, матеріали, розмір і вагу, а також про можливість кріплення в різні поверхні.

Особливості

Дюбель-шуруп – це кріплення для конструкцій, яке має спеціальні вусики для фіксації до поверхні. При розпірці гвинтом або шурупом виникає сила тертя, яка утримує дюбель у конструкції та перешкоджає його прокручування. Дюбелі виробляють із різних матеріалів, вони можуть мати різну вагу та розмір. Залежно від матеріалу виготовлення шурупи мають свої особливості. Наприклад, вироби із поліпропілену не витримують низьких температур. Їх не рекомендується використовувати для зовнішніх робіт. Елементи із нейлону універсальні. Їх можна використовувати як при роботі на вулиці, так і всередині приміщення.

Дюбель може бути зі стопорним буртиком. Шуруп виготовляють із нейлону і використовують при монтажних роботах зовні. Його особливість полягає у спеціальних стопорах. Вони не дають провалюватися шурупу в отвір.

Самонарізи без буртика теж мають свою відмінну особливість. Виріб виробляють з поліаміду, і він має наскрізний отвір з поздовжніми ребрами та нерозпірною верхньою частиною. Будова виробу робить вкручування шурупа набагато простішим і збільшує силу розпору. Нерозпірна верхівка захищає поверхню від появи тріщин за рахунок власної нерухомості.

Варто також зазначити, що такі дюбелі стійкі до погодних умов. Їх можна використовувати для вуличних фасадних робіт. Існують види дюбелів для будівельного пістолета. Вироби практичні, ефективні та надійно фіксують деталі до поверхні.

Усі елементи кріплення виробляють за ГОСТом. Деякі технічні характеристики можуть змінюватись. До них відносяться вага, діаметр, довжина, будова. Але основні норми повинні суворо дотримуватися. Виробники чітко дотримуються наступних стандартів за ГОСТом:

• матеріал виготовлення;
• min та max показник викривлення стрижня;
• захист з оцинкованого шару – нанесення оцинкування відбувається з дотриманням правил оцинкування та пасерованої технології (товщина покриття – 6 мкм);
• діаметр шайби та металевого стрижня.

З численними видами виробів та його властивостями варто ознайомитися докладніше.

Огляд видів

Дюбелі ділять на такі різновиди.

• Дюбель «метелик» використовується у роботі з тонкими матеріалами. Розрізаний елемент проходить крізь стіну. При вкручуванні він розкривається. Саморіз оснащений спеціальною манжетою, яка перешкоджає прокручування. Фіксація конструкції міцна та надійна.

«Метелики» ділять на підвиди: для суцільних твердих і порожнистих м'яких стін.

• Самонарізи для фасадного з'єднання. Використовуються для фіксації теплоізоляційних матеріалів. Розпірки конструкції мають посилений буртик із кромкою. Таким чином, м'який термоізоляційний матеріал не сповзає та надійно кріпиться. Матеріал виготовлення - поліамід з високим ступенем ударної в'язкості.

• Дюбель анкер. Виріб включає кілька елементів: втулку з розпіркою і стрижень. Стрижень вкручують у втулку, прорізи розпираються і відбувається жорстка фіксація. Дюбель підходить для роботи із твердими поверхнями.

• Ін'єкційні дюбелі-анкери. Цей хімічний різновид шурупа призначений для фіксації в пористому матеріалі. Виріб має клейовий склад. Він виходить із картриджа і заповнює просвердлений отвір. Робочий процес виконується за допомогою монтажного пістолета чи шприца. Об'єм картриджа – до 800 мл.

• Ампульний дюбель відноситься до хімічного вигляду. Ампулу поміщають в отвір, після чого вкручують сталевий стрижень. Оболонка ампули розчиняється, клей розподіляється. Після чого в отвір потрапляє повітря. Відбувається твердіння, яке забезпечує надійну та жорстку фіксацію. Як клею використовується синтетична смола.

Монтажні роботи з використанням таких дюбелів проходять швидко та легко.

• Юстирувальний саморіз застосовується для кріплення дерев'яних виробів.При монтажних роботах не потрібна наявність додаткових колодок або клинів.

• Універсальний дюбель використовується для робіт зі стінами будь-якої товщини.

• Цвяховий дюбель має спеціальний цвях, оснащений кромкою у вигляді різьблення. Елемент із зворотним конусом здійснює міцну фіксацію виробів до поверхні.

• Дюбель-хомут застосовують у сфері фіксації кабелів, проводів та монтажу труб з гофри Конструкція є пластиковою смужкою шириною до 1 см. Смужка буває різної форми. дроту не вирве порив вітру.

• Дюбель «моллі» Виготовляють зі сталі з гальванічним покриттям. Саморіз використовується при роботах з гіпсокартоном, пустотілою цеглою і блоками. .

Матеріали

Дюбелі виробляють із різних матеріалів, які мають свої особливості.

• Вироби з поліетилену володіють термостійкими властивостями.
• Поліамідні шурупи мають досить великий термін служби.
• Дюбелі з нейлону використовуються при внутрішній обробці приміщення. Матеріал швидко руйнується при низьких температурах.
• Металеві дюбелі-шурупи міцні та надійні.Це піддає виріб появі корозії, тому металеві шурупи необхідно покривати спеціальним складом проти іржі. Вироби мають на кінці свердло та розпірки, оснащені різьбленням. Таким чином, не потрібно попередньо просвердлювати отвір. Монтаж виробів відбувається завдяки вкручування шурупів у поверхню.
• Пластмасові вироби застосовуються для фіксації в гіпсокартоні або пористій бетонній поверхні.

Пластикові вироби також забезпечують надійне кріплення на гіпсоволокнистих листах.

Розміри та вага

Маркування виробів включає діаметр і довжину. Стандартний розмір дюбеля-шурупа – 6х60 мм. Вага виробу - 0,91 г. Дюбелі розміром 6 на 35 мм мають масу 0,70 г. Інші розміри та вага представлені нижче:

• 6х30 мм - 0,60 г;
• 6х40 мм - 0,72г;
• 6х80 мм - 1,1 г;
• 8х60 мм - 1,68 г;
• 10х50 - 2,09 г;
• 10х100 мм - 5,05 г;
• 12х70 мм - 14,01 г;
• 14х70 мм - 5,32 г;
• 20х100 мм - 10,35 г.

Універсальні та розпірні моделі мають широку лінійку розмірів. На одну величину діаметра може бути по 3 або більше величини довжини. Ходовими дюбелями є вироби з розмірами 6х30 мм, 10х50 мм, 6х37 мм.

Кріплення у різні поверхні

Дюбелі використовують для встановлення карнизів та відливів. Для роботи беруть вироби зі стопорними буртиками, які перешкоджають повному проходженню крізь поверхню. Цвяхові дюбелі застосовують при ремонті плінтусів та для кріплення віконних рам перед використанням монтажної піни. При фіксації рами необхідно враховувати співвідношення нерозпірної та розпірної частин. Для гіпсокартону краще використовувати пластикові або металеві шурупи. До того ж такі саморізи відмінно підходять для швидкого монтажу. Попередньо просвердлювати стіну не потрібно.На кінці виробів є свердло та різьблення. Для монтажу саморіза використовують викрутку, яка вкручує дюбель у поверхню.

Дюбель "метелика" або "молі" використовують для кріплення в гіпсокартонну поверхню, так як саморіз розпирається тільки в повній порожнечі. Пластмасові і металеві дюбелі підходять для кріплення в пінобетон Для фіксації габаритних виробів з великою вагою вибирають дюбелі з поліаміду. .

Для встановлення телевізорів та кондиціонерів рекомендується використовувати стандартні дюбелі, які йдуть у комплекті з кріпленнямЯкщо техніка кріпиться на цегляну або бетонну стіну, то проблем з фіксацією не виникне. Для установки люстр і бра краще застосовувати під час монтажу під натяжні стелі.

Для більш важких конструкцій використовують дюбелі-анкери. Вони оснащені декількома частинами - втулкою з різьбленням і розпіркою. Розширюється втулка.

Анкер не застосовують при монтажі в газобетон або черепашник. Поверхня лопне при розпірці.

Для ремонту та монтажу труб краще використовувати дюбель-хомут, який має спеціальний шуруп для фіксації. Його застосовують і для кріплення проводів.

При ремонтних та монтажних роботах не можна обійтися без дюбелів. Вибір шурупів залежить від матеріалу виробів та поверхні, на яку буде кріпитися конструкція. Кожен вид шурупів має свої особливості, вага та розмір.

У наступному відео на вас чекають види дюбелів та їх застосування.