Види різців, класифікація та застосування

Для обробки циліндричних заготовок на токарному верстаті потрібні спеціальні різальні насадки - токарні різці. Конструкція інструменту дуже проста: державка, яка закріплюється в різцетримачі, і головка - власне ріжуча частина.

Основна класифікація різців - по матеріалу, що обробляється. Є наконечники по металу та твердим пластикам,

а також по дереву та м'яким пластикам.

Різці по металу у свою чергу поділяються на такі групи:

За матеріалом головки (наконечника):

• Швидкорізальна сталь;
• Твердосплавні напайні;
• Змінні наконечники із кераміки, твердих сплавів або надтвердих матеріалів.

• Квадратного перерізу;
• Прямокутного перерізу;
• Круглого (овального) перерізу.

• Ціліснокуті. Державка та голівка нероздільні. Виготовляються із швидкорізальної або інструментальної сталі;
• Наконечник напайний або наварений. Найпоширеніший вид різців. Технологія дозволяє зберегти баланс між твердістю головки та відносною дешевизною державки;
• Зі змінними наконечниками. Ріжучий елемент кріпиться до держави механічним способом. Єдино можливий спосіб використання металокерамічних головок, які не можна напаяти чи приварити до державки;
• Існують ще збірні та регульовані конструкції, але це розвиток варіанта зі змінними наконечниками.

Чорне точення.
Різці підвищеної міцності та з хорошим тепловідведенням. Роботи виготовляються на високій швидкості для надання заготівлі приблизної форми. Знімається збільшена товщина стружки. Наконечник виконаний із матеріалу, що зберігає характеристики при нагріванні.

Чистова та напівчистова обробка.
Низькошвидкісні різці призначені для фінішної обробки. Тонка стружка та гладка оброблена поверхня.

За орієнтацією щодо оброблюваної заготівлі:

1. Радіальне встановлення. Державка розташована за вектором радіусу заготівлі. Підходить до будь-яких верстатів, кріплення просте, універсальне;
2. Паралельно осі обертання. Для пророблення отворів та нарізки внутрішньої різьби;
3. Тангенційна установка. Державка має кут по відношенню до вектора радіусу. Така орієнтація дозволяє отримати ідеальну поверхню після обробки. Ручна робота з таким розташуванням різця потребує особливої ​​кваліфікації. Тому застосовується на автоматичних та напівавтоматичних верстатах.

За розташуванням ріжучої кромки головки щодо державки:

1. Пряма. В обох проекціях (верхній та бічний) вісь головки та стрижня пряма;
2. Відігнута. Ось у бічній проекції пряма, у верхній проекції вигнута;
3. Вигнута. Вісь у бічній проекції вигнута, у верхній – пряма;
4. Відтягнута. Ширина головки та прилеглої до неї частини стрижня менше, ніж ширина державки. Готування зі стрижнем може бути на одній осі або зсунуте вбік від осі симетрії державки.

ВАЖЛИВО! Геометрія токарного різця важливо впливає якість виконання робіт. При невідповідності типу головки способу обробки заготівля буде зіпсована.

У напрямку руху щодо деталі:

За видом обробки деталі:

• підрізний відігнутий;
• фасонний;
• прорізний;
• прохідний завзятий;
• відрізний;
• прохідний прямий;
• різьбовий;
• прохідний відігнутий;
• розточувальний завзятий;
• розхідної прохідної.

Зрозуміло, токарних різців існує набагато більше. На ілюстрації показано основні класифікації. Деякі їх розглянемо докладніше.

1. Підрізний відігнутий. Ріжуча готування трикутної форми, напрямок різу – радіальний;
2. Прохідний завзятий. Напрямок проточування – вздовж осі обертання. Основне застосування – зміна діаметра заготівлі;
3. Відрізний. Цим інструментом нарізають поперечні канавки та відрізають болванку необхідної довжини;
4. Прохідний прямий. Не найпоширеніший різець, проте токарі старої школи часто його використовують при чорновій обробці;
5. Різьбовий зовнішній. Виходячи з назви – цим наконечником нарізають зовнішнє різьблення. За допомогою черв'ячного механізму різцетримач рухається вздовж осі заготовки із заданим кроком. Бувають у метричному та дюймовому виконанні;
6. Прохідний відігнутий. Мабуть - наймасовіший різець для токарного верстата. Призначений як класичної обробки заготовок, так зняття фасок;
7. Розточний завзятий. Призначений для виточування глухих отворів у торці заготовки.

Якщо залишилися питання, перегляньте відео з кафедри технології машинобудування, в якому викладач популярно пояснює основні різальні конструктивні частини та геометричні параметри різців.

Токарні різці по дереву

Незважаючи на те, що їхнє призначення таке ж, як і різців по металу – принцип роботи відрізняється кардинально. У переважній більшості випадків інструмент по дереву утримується руками.

Так майстер краще відчуває заготівлю. Існують автоматичні шаблони для створення серійних заготовок, але якісну роботу можна виконати лише ручним інструментом.

Відео огляд різців по дереву від фірми "Енкор" з деякими поясненнями.

Повна характеристика та призначення ручних різців по дереву для токарного верстата

Для обробки круглих дерев'яних деталей або надання заготовці круглої (циліндричної) форми використовуються токарні верстати по дереву.

В основному при роботі з деревом на токарному верстаті використовуються ручні різці, але є варіанти верстатів, коли інструмент жорстко закріплений, і тримати його в руках немає необхідності.

1 Загальні відомості

• робочого тіла, виготовленого з металу;
• дерев'яні ручки, щоб утримати інструмент в руках.

Читайте також: як влаштовані та для чого застосовуються ручні фрезери по дереву?

• лезо - ріжуча частина (заточений особливим чином кінець інструменту);
• тіло - металева частина, яка упирається при роботі в підставку (підлокітник) верстата;
• хвостовик - звужена частина інструменту в протилежному кінці від леза.

Класифікація різців по дереву

Ручка ручного різця має основу (то за що тримається майстер) і шийку (металеве кільце, що не дозволяє руйнуватися ручці в процесі роботи).
до меню ↑

1.1 Види різців

Багато майстрів мають свої особливі інструменти, які необхідні їм для проведення певного виду обробки дерева, тому деякі з них зроблені своїми руками.

Залежно від потреб, різці по дереву можуть бути:

• відрізними;
• підрізними;
• розточувальними;
• фасонними.

Для виконання основних операцій з роботи з деревом на токарному верстаті достатньо двох основних видів різців:

• рейера - призначений для початкової стадії обробки заготівлі;
• Мейселя - для надання виробу остаточної форми.

1.2 Рейєр

Конструктивно є довгим сталевим лезом з напівкруглим перетином.

Рейєр - призначений для початкової стадії обробки заготівлі

Виготовити своїми руками його можна із товстої металевої пластини або напівкруглого жолобка. Заточування робочої частини (леза) проводиться також у вигляді півкола. Використовується рейер для надання первинної заготівлі приблизних параметрів виробу у чорновому вигляді.
до меню ↑

1.3 Мейсель

Своєю формою цей інструмент нагадує шевський ніж - це металева пластина, заточування косого леза якої виконано під однаковим кутом з обох боків. Використовується для надання виробу остаточної форми, а також відділення готової деталі від заготовки.

Ці два основні види різців дозволяють виконувати основні операції з обробки дерев'яних заготовок по зовнішній поверхні. У деяких випадках можлива робота з ними та при внутрішній обробці деталей.
до меню ↑

1.4 Фасонні різці

Велика родина іншого виду різців по дереву, відносяться до категорії фасонних:

• стамеска (скребок) - вирівнює циліндричні поверхні;
• гребінка - для вирізання канавок або різьблення;
• гачок - з його допомогою виточуються порожнини в торці деталі;
• кільце - діє аналогічно гачку;
• трикутник - заточування леза виконане у формі трикутника для надання заготовці круглої форми.

1.5 Саморобні різці

Самостійно виготовляючи саморобні різці для верстата по дереву, слід враховувати деякі особливості при виборі матеріалу.Він повинен бути міцним (з якісної марки сталі) та відповідати допустимим мінімальним розмірам.

Саморобні різці для токарного верстата по дереву.

Найпростішими у виготовленні своїми руками є рейер та мейсель. Для отримання цих різців можна використовувати вже відпрацьовані напилки або рашпілі. Використовуючи звичайний верстат для заточування, їм надається потрібна форма леза, а ручку часто міняти немає необхідності (За умови, що стара в повному порядку). За відсутності кріпильного кільця на ручці його необхідно обов'язково додати, оскільки це елемент, який збільшує безпеку роботи з інструментом.

Ще одним відповідним матеріалом, для виготовлення різців своїми руками, є арматурні прутки та листи автомобільних ресор.

Метал, з якого вони виготовлені, має достатню твердість, але перед виконанням заточування його слід загартувати. Для цього отриману заготовку різця розігрівають до почервоніння, а потім опускають для охолодження (гарту) в машинне масло.

Зроблені своїми руками різці слід випробувати на м'яких породах дерева (тополя, липа), а потім після огляду на предмет появи тріщин і сколів можна приступати до роботи з більш твердими породами (дуб, береза, бук).

Процес виточування дерев'яної заготовки ручним різцем

2 Правила виготовлення різців своїми руками

Для того щоб саморобний інструмент виправдав себе в роботі, необхідно дотримуватися наступних правил:

• довжина робочого тіла має бути в межах 20-30 см. Це забезпечить надійне захоплення інструменту та надасть достатньо вільного простору для розміщення його на упорі (підлокітнику). Крім того, залишиться певний запас для регулярного заточування леза;
• хвостовик повинен мати достатню довжину для міцного закріплення у ручці. Різці, виготовлені з рашпилів або напильників, які мають свої хвостовики, вимагають їхнього подовження в 1,5-2 рази;
• робоче тіло різця повинне мати достатню товщину, щоб протистояти можливим ударам при первинній обробці заготовок деталей циліндричної форми;
• Дерев'яна (пластикова) рукоятка інструменту повинна бути довжиною не менше 25 см. В іншому випадку утримувати його в руках буде дуже проблематично, особливо при точних роботах.

Різці для токарного верстата по дереву (відео)

2.1 Заточення різців

Як в процесі виготовлення своїми руками, так і в подальшій експлуатації, різці для роботи по дереву вимагають регулярного заточування.

Для якісного заточування потрібно електрозаточувальний верстат, на який у певній послідовності слід встановлювати кола з різною зернистістю.

Кут заточування визначається самостійно в залежності від того, з якою деревиною доведеться працювати і наскільки якісно має бути оброблена поверхня дерев'яної деталі.

Для того, щоб не гадати (за відсутності достатнього досвіду) можна скористатися такими параметрами:

• мейсель сточується по скосу полотна, нахил якого становить 40 градусів, а кут заточування різців також дорівнює 40 градусів з кожного боку леза;
• рейер заточується під кутом від 50 до 60 градусів.

З часом використання різців (і отриманням достатнього досвіду) кут заточування можна буде зменшити до 20-35 градусів.

Багатофункціональна оправка SVS-50 призначена для заточування плоских, токарних різців з прямими та зі скошеними ріжучими кромками.

У роботі з різними породами дерева бажано мати набір інструментів одного виду, але заточеними під різними кутами.

Слід пам'ятати, що заточування леза під тупим кутом потрібне для обробки твердих порід дерева та чорнового надання форми заготівлі. виникає необхідність частішої правки та заточування інструменту.

При виготовленні різців своїми руками кут заточування задається ще до гартування.