Гасіння вапна

Комове негашене вапно є напівпродуктом. У гашеному вигляді воно застосовується у будівництві у вигляді вапна гідратного (пушонки), у вигляді вапняного тіста і вапняного молока. .При гашенні відбувається мимовільний розпад шматків вапна на тонкодисперсні частки розміром не більше 5. 20 мкм.

• - вапно «жирне», що має високу екзотермію, швидко гаситься і дає пластичне тонкодисперсне тісто, маслянисте на дотик;
• - вапно «худе», що виділяє при гасінні мало тепла, що гаситься повільно, у продукті гасіння якої помітна присутність зерен, що не розпалися.

При значному вмісті MgO рекомендується застосовувати автоклавний метод гасіння (тиск пари до 1,4 МПа), який дозволяє отримати високоякісний продукт.

Швидкість гасіння вапна залежить від температури води. При використанні холодної води значна частина тепла витрачається не на утворення пари, яка виробляє подрібнення шматків вапна, а на нагрівання води. тоді доступ води до свіжих шарів зерна все більше не може, уповільнюючи і сам процес гасіння.₂ та забезпечується доступ води до зерна.

На практиці для прискорення процесу гасіння застосовують підігріту воду з температурою 40. 50 °С при температурі маси, що гаситься 60. 80 °С і енергійне перемішування вапна. Процес гасіння помітно прискорюється під час введення деяких хлористих солей (СаС1₂, NaCl), що збільшують розчинність вапна, і сповільнюється, якщо додати сірчанокислі солі та кислоти. В результаті реакції з вапном уповільнювачі утворюють сірчанокислий кальцій, що важко розчиняється, виділення якого на поверхні зерен перешкоджає проникненню води в глиб зерна.

Недолік води може викликати «перегорання» вапна, що полягає в утворенні на поверхні ще свіжих зерен щільної плівки Са(ОН)₂.

Крупність зерен значно впливає на гасіння вапна: чим вони дрібніші, тим швидше і повніше відбувається утворення частинок Са(ОН)₂. Тому комову вапно попередньо дроблять до отримання зерен розміром не більше 5. 10 мм, а при виробництві силікатних автоклавних виробів піддають помелу і гасять в порошкоподібному вигляді.

Вапно гідратне (пушонка). Гідратне вапно повинне відповідати вимогам ГОСТ 9179-77. Гідратне вапно без добавок повинно містити активних СаО + MgO не менше (у %): першого сорту - 67, другого сорту - 60; активних СаО + MgO з добавками: першого сорту - 50, другого сорту - 40. Частка залишкової С0₂ у пушонці допускається не більше (у %): першого сорту - 3, другого сорту - 5; те ж із добавками: першого сорту - 2, другого сорту - 4. Вологість пушонки першого і другого сорту - не більше 5%. Дисперсність сухого гідратного вапна має бути такою, щоб при просіюванні проби через сита № 02 та 008 (за ГОСТ 3584-73) залишок був не більше 1,5 та 15 % відповідно.

При гасінні в пушонку розвивається висока температура, відокремлюються пари води, які розпушують масу, що гаситься. Схоплювання та твердіння не відбувається через нестачу води. Може відбуватися і «перегорання» гашеного вапна з утворенням включень, що важко гасять.

При гасінні вапна в пушонку, яка є пухким тонкодисперсним сухим порошком з розміром зерен до 0,1 мм, теоретично потрібно 32,13 % води від маси негашеного вапна. Однак, з огляду на те, що випаровування води є інтенсивним, її кількість збільшують у 2.. .2,5 разу залежно від вмісту СаО, тобто. додають в середньому 60...80 % води від ваги кип'ятки. Для вапна з високим вмістом СаО потрібно більше води, ніж для магнезіального або доломітового вапна.

Швидкість гасіння вапна залежить від хімічного складу, температури та режиму випалу, тривалості зберігання вапна, кількості взятої під час гасіння води.

Об'єм гідратного вапна в 2. 2,5 рази перевищує обсяг вихідного негашеного вапна за рахунок значного збільшення розміру порожнин між окремими частинками. При утворенні гідрату окису кальцію Са(ОН)₂ відбувається контракція (стягнення системи). Збільшення зовнішнього обсягу обумовлено збільшенням обсягу порожнин між частинками гідратного вапна.

Розрізняють такі стадії гасіння в пушонку:

1. Всмоктування води з ущільненням вихідного матеріалу та утворенням проміжної сполуки типу оксигідрату за реакцією:

2. Перетворення щільної гомогенної маси на порошкоподібний продукт з виділенням великої кількості теплоти, що призводить до розігріву маси та пароутворення. Відбувається мимовільне розкладання оксигідрату за рівнянням:

Якщо реагує суміш сильно охолодити (заморозити), то з'єднання СаО2Н₂0 можна зберегти у стійкому стані.

3. Наступний і заключний етап - утворення пушонки та поява пластівців Са(ОН)₂. Гексагональні кристали Са(ОН)₂ симетрично заряджені двома диполями з осями, що перехрещуються. В результаті відбувається взаємне тяжіння різноіменно заряджених ділянок окремих кристалітів, що призводить до утворення пластівців. На цьому етапі окремі пластівці перетворюються на більші та щільніші.

Необхідно дотримуватися таких умов для отримання гідратного вапна високої якості у вигляді тонкодисперсних пластинчастих кристалів:

• 1. Не допускати перегрівання матеріалу. При цьому температура маси, що гаситься, повинна бути в межах 60. 80 °С. Для цього негашене вапно подрібнюється до зерен розміром менше 10...12 мм.
• 2. Дотримуватися водовапняного ставлення залежно від активності вапна.
• 3. Застосовувати інтенсивне перемішування для видалення з поверхні зерен тістоподібної кірки Са(ОН)₂, що перешкоджає проникненню води у внутрішні шари зерен.

Після завершення процесу гідратації частки Са(ОН)₂схильні до злипання. Для запобігання застосовують механічну обробку суміші та спеціальні диспергатори – етанол, цукор.

За незначних обсягів виробництва (зазвичай в умовах будівельного майданчика) вапно гасять ручним способом. Кипелку укладають шарами завтовшки до 20 см і оббризкують кожен шар водою.

Штабель висотою 1___1,5 м засипають шаром піску не менше 10 см

(для попередження випаровування води) і залишають у такому стані до утворення тонкого порошку.Перед вживанням порошок просівають для видалення зерен, що не погасилися, які або піддають вторинному, більш тривалому гасіння, або направляють у відхід.

При ручному способі гасіння виходить вапно низької якості та велика кількість відходів. Тому для виробництва будівельних виробів застосовують механізований спосіб гасіння.

Зі складу комову вапно направляють на дроблення і подрібнюють до зерен розміром 5. 10 мм. Магнезіальне та доломітове вапно подрібнюють до зерен розміром 3. 5 мм. Для дроблення вапна із щільних вапняків застосовують щокові та молоткові дробарки, для менш міцного вапна — валкові дробарки.

Продукт дроблення направляють у гідратори - періодичної або безперервної дії; у перші вапно завантажують порціями і потім подають воду, а у другі вапно подають безперервно, і також безперервно відбувається вивантаження гашеного вапна.

Гідратор безперервної дії для отримання гідратного вапна (рис. 12) складається з двох камер (відсіків): камери з циліндричним ситом та відділення з мішалкою. На першій стадії отримання пушонки в камері з циліндричним ситом відбувається її зволоження, гасіння, розпушення парою і перетворення на гарячий порошок. У відділенні з мішалкою завершується процес гідратації вапна за рахунок реакції з залишковою вологою. Там же здійснюється і сушіння пушонки.

Вапно, що завантажується, дроблене до фракції 0. 15 мм, потрапляє на сито, що обертається, на яке впорскується вода через отвори валу з температурою 80 °С. Отримана при гасінні пушонка проходить крізь отвори сита, що обертається і потрапляє в простір між ним і корпусом барабана, а потім підхоплюється спіральними лопатями, розташованими на зовнішній стороні сита.

Далі пушонка переміщається в другий відсік установки, в якому вона інтенсивно перемішується лопатями, що знаходяться на валу, і переміщається до вихідного патрубка. Незгаслі зерна вапна при цьому видаляються у відвал. Пари, що утворилися при гасінні, захоплюють за собою вапняний пил, який затримується впорскуваною через сопла холодною водою. Вапняне молоко, утворене при змішуванні пилу з водою, стікає в гідратор і бере участь у процесі одержання пушонки. Продуктивність такої установки - 2.. .5 т/год.

Гашене вапно гідратне відправляють споживачеві в паперових мішках, контейнерах або в спеціально обладнаному транспорті.

Вапняне тісто отримують з комової вапна 1 і 2 сорти шляхом приготування вапняної суспензії (вапняного молока) та її подальшого зневоднення в спеціальних відстійниках протягом 3...7 діб.

Вапняне тісто містить 30. 50% вільної води та 40. 55% Са(ОН)₂. Середня щільність тесту становить 1350 кг/м3. Якість вапняного тесту визначається його пластичністю, вмістом активних СаО + MgO і зерен, що не погасилися.

Мал. 12. Гідратор безперервної дії для гасіння в пушонку:

• 1 - приводна шестерня, - 2 - сопло; 3 - Скрубер; 4 - циліндричне сито, що обертається; 5 - Завантажувальна вирва; 6 - горизонтально розташований сталевий барабан; 7 - обертовий лопатевий порожнистий вал; 8 - лопаті, укріплені під кутом на валу; 9 - сорочка, заповнена мінеральним маслом; 10 - Кришка барабана;
• 11 - вихідний патрубок; 12 - спіральні лопаті сита

При гасінні вапна в тісто беруть води значно більше, ніж при гасінні в пушонку.Кількість води і в цьому випадку залежить від вмісту вапна оксидів кальцію і домішок (окису магнію і глини), але в середньому становить 2-3 вагових частини води на 1 вагову частину кип'ятку.

Вапняне молоко одержують, додаючи до 1 кг негашеного вапна більше 3 л води. Концентрація готується при температурі 15 ° С на будівництві вапняного молока змінюється в широких межах - від 1,11 до 1,23 кг/л.

При гасінні парою питома поверхня пушонки складає

3. 5 м 2 /г, при сухому (ручному) гасінні - 12. 18 м 2 /г, при гашенні в тісто - 25.. .30 м 2 /р. Встановлено, що Са(ОН)₂, отриманий з вапна, що швидко гаситься, реагує з водою в 2-3 рази швидше в порівнянні з отриманим з перепаленого вапна.

Для виготовлення вапняного тіста може бути застосований ручний та механізований спосіб гасіння вапна. В даний час ручний спосіб застосовується у виняткових випадках за невеликого обсягу виробництва.

У заводських умовах виготовлення будівельних розчинів застосовують механізоване гасіння вапна в тісто. Комове вапно, попередньо роздроблене до зерен розміром 5. 10 мм, надходить у гасник (рис. 13). Тут її гасять у молоко, а потім у спеціальних ємностях (силосах) зневоднюють до отримання тістоподібної консистенції. Застосовуються гасники барабанного типу та конструкції ПЗ.

Мал. 13. Гаситель барабанного типу для гасіння вапна в молоко:

• 7 - сталевий барабан; 2 - кришки; 3 - бандаж; 4 - Опорний ролик;
• 5 - електордвигун; 6 - Редуктор; 7 - приводна шестерня; 8 - вінцева шестерня; 9 - лійка для завантаження вапна; 10 - живильник; 11 - Гвинтоподібно розташовані косинці; 12 - Сортувальний барабан; 13 - патрубок для видалення зерен, що не погасилися; 14 - патрубок для зливу вапняного молока; 15 - патрубок для випуску парів води, що утворюються під час гасіння

Барабанний гасник являє собою сталевий похилий барабан, що обертається 7, закритий з двох сторін кришками 2 з отворами в центрі Барабан встановлений бандажами. 3 на опорні ролики 4. Обертання барабана здійснюється від електродвигуна 5 через редуктор 6 і шестерні - приводну 7 і вінцеву 8, а завантаження вапна - через вирву 9 за допомогою живильника 10. Одночасно подається вода в кількості, що в 12-13 разів перевищує теоретично потрібне. При обертанні похилого барабана вапно переміщається до опущеного його кінця. 11. Вапняне молоко перед вивантаженням надходить у сортувальний барабан 72, в якому затримуються зерна, що не згасаються, видаляються через патрубок 73, а вапняне молоко зливається через патрубок 14. Для випуску парів води, що утворюються під час гасіння, передбачені патрубки 75. Продуктивність барабанного гасника - до 1,5 т/год по вапні-кипелці.

Комове вапно-кипелку перед подачею в гасник бажано подрібнити до шматків розміром не більше 5 мм, частково зволожити, просіяти на ситі і витримати протягом 2-3 годин у силосі. Це суттєво підвищує продуктивність гасника та якість вапняного тіста.

Для зневоднення вапняного молока до тесту застосовуються відстійники ємністю 100 м 3 і більше, забезпечені фільтрами. Фільтр є трубою діаметром 50. 60 мм з отворами по всій висоті, заповнену піском.Зайва вода через отвори надходить у трубу, що встановлюється на всю висоту чана, просочується через пісок, який не пропускає частинки вапна, і зливається до збірки, звідки фільтрат використовується для гасіння наступних порцій вапна.

Розвантаження відстійників проводиться вібронасосами. Вапняне тісто має властивість перетворюватися під впливом вібрації на текучу масу, що дозволяє перекачувати її насосами; в стані ж спокою вона є густою масою. Ця властивість колоїдних систем розріджуватися при струшуванні, ударах або вібруванні і загусати при знаходженні в спокої називається тиксотропністю, а системи тиксотропними.

На розчинних заводах гашене вапно може бути використане у вигляді тіста та молока. Одержання вапняного молока здійснюється переважно двома методами: із вапняного тесту та безпосереднім гасінням вапна в молоко. Приготування вапняного молока можна здійснювати у гідравлічному змішувачі, розбавляючи вапняне тісто водою у співвідношенні 1:1,5.

Негашене вапно мелене. Молоте негашене вапно вперше почало застосовуватися на початку минулого століття Б.В. Осіним та І.В. Смирновим. При використанні меленого негашеного вапна немає відходів у вигляді зерен, що не погасилися (вміст яких при кустарних способах гасіння буває до 20 % і більше), а зерна силікатів і алюмінатів кальцію знаходяться в тонкоподрібненому стані. Це навіть покращує якість вапна і може трохи підвищити її водостійкість.

Перевагами її перед гашеною є:

• - при використанні меленого вапна всі компоненти піддаються тонкому подрібненню;
• - продукт помелу має меншу водопотребу (100.150 %), що пояснюється меншою питомою поверхнею порівняно з питомою поверхнею попередньо погашеного вапна;
• - гідратація протікає не за максимальної температури, а в умовах, коли тепло відводиться в навколишній простір для зниження термічної напруги, здатної зруйнувати структуру виробу;
• - схоплювання будівельних розчинів, виготовлених на меленому негашеному вапні відбувається протягом 30. 60 хв;
• - хімічно пов'язує велику кількість води, переходячи в тверду фазу, що сприяє отриманню виробів із підвищеною міцністю, щільністю та довговічністю.

Для отримання порошкоподібного вапна (пушонки) вводиться 60...80 % води, при гасінні в тісто береться приблизно 250 % води. При додаванні до меленої негашеної вапна воду беруть у кількості

100. 150%. Гасіння протікає спокійно при певній температурі середовища, а пластична маса, що виходить, порівняно швидко схоплюється і тверднеє, не виявляючи явищ нерівномірності зміни обсягу (появи тріщин). Різкий підйом температури при замішуванні меленої негашеної вапна водою відповідає початку схоплювання, а максимальна температура - кінця схоплювання.

Як прискорювачі схоплювання застосовується соляна кислота, хлористий кальцій і натрій, а також зменшують водовапняне відношення. Для уповільнення термінів схоплювання до вапна додають гіпс, сірчану кислоту, поверхнево-активні речовини та водні витяжки з рослин, а також збільшують водовапняне відношення та подовжують терміни перемішування сумішей. Добавка гіпсу, соляної кислоти та хлористого кальцію підвищує міцність розчинів та бетонів на основі меленого вапна.Добавка сповільнювачів схоплювання сприяє усуненню явищ нерівномірності зміни обсягу меленого негашеного вапна, що зустрічаються за відсутності необхідних умов твердіння.

Молоте негашене вапно застосовується в чистому вигляді або спільно з активними мінеральними добавками (доменні або паливні гранульовані шлаки, золи, горілі породи, пуццолани вулканічного або осадового походження) для підвищення водостійкості розчинів та бетонів на змішаному в'яжучому.

Необхідними умовами гідратного твердіння розчинів та бетонів на меленому негашеному вапні є:

• - застосування вапна тонкого помелу з питомою поверхнею
• 3500.. .5000 см 2 /г із залишком на ситі № 008 не перевищує 4.. .6 %;
• - правильний підбір водовапняного відношення, що знаходиться в межах 100. 150% від маси вапна;
• - застосування спеціальних прийомів для попередження сильного розігрівання суміші через виділення великої кількості тепла: збільшення витрати води, охолодження вапна перед застосуванням, попереднє гасіння частини вапна перед використанням, введення сповільнювачів схоплювання.

У практичних умовах застосовується двоступінчасте перемішування, що полягає в первинному перемішуванні протягом декількох хвилин вапна із заповнювачами і частиною води (80. 90 %), необхідної для замішування, наступної витримки протягом 0,5. 1 год. Це необхідно для гідратації найбільш активної частини вапна, яка може супроводжуватись об'ємними деформаціями. Тривалість витримки залежатиме від властивостей вапна. Далі проводиться вторинне перемішування суміші з частиною води, що залишила, що не буде негативно впливати на твердіння виробів.

Зі складу комова вапно надходить на дроблення і подрібнюється до зерен розміром 15. 20 мм. В якості помольних агрегатів застосовують кульові однокамерні та двокамерні млина. Для дуже тонкого подрібнення вапна при значному вмісті в комовій вапні перепалу (понад 3. 5%) застосовують вібраційні млини. Перед подачею до вібраційного млина вапно подрібнюють у кульовому або молотковому млині до отримання зерен розміром не більше 2 мм.

Помел ведуть по замкнутому циклу з розсіюванням меленого продукту в сепараторі. Велика фракція із сепаратора прямує на вторинне подрібнення, а дрібна - на склад готової продукції. Слід мати на увазі, що виробництво меленого негашеного вапна пов'язане зі значними витратами електроенергії: 30. 40 квт-ч/т і більше, у той час як при виробництві гашеного вапна потрібно лише 4. 5 квт-ч/т.

Насипна щільність меленого вапна коливається зазвичай у межах

800.. . 1200 кг/м3. Чим м'якше обпалена вапно і тонше подрібнена, тим насипна щільність менше.

Яка реакція відбувається під час гасіння вапна?

Будівельне вапно отримують шляхом випалу (до видалення вуглекислоти) із кальцієво-магнієвих гірських порід — крейди, вапняку, доломітизованих та мергелистих вапняків, доломітів.

Схема отримання будівельного повітряного вапна

Технологічний процес отримання вапна складається з видобутку вапняку в кар'єрах, його підготовки (подрібнення та класифікації) та випалу. Після випалу виробляють помел комового вапна, отримуючи мелене негашене вапно, або гасіння комового вапна водою, отримуючи гашене вапно (схема 1.1).

Схема 1.1

Принципова технологічна схема виробництва будівельного повітряного вапна.

Основним процесом при виробництві вапна є випал, при якому вапняк декарбонізується і перетворюється на вапно. Дисоціація карбонатних порід супроводжується поглинанням теплоти. С. Теоретично нормальною температурою дисоціації вважають 900°С.
При випаленні з вапняку видаляється вуглекислий газ, що становить до 44% його маси, об'єм продукту зменшується приблизно на 10%, тому шматки комової вапна мають пористу структуру.

Реакція випалу оборотна та описується рівнянням:

CaCO3 ↔ CaО + CO2;

Випал ведуть у вапняних печах - шахтних, обертових, кільцевих і підлогових. вони перевершують печі шахтні. низькопродуктивні і витрачають багато палива, тому на заводах, що знову будуються, печі такої конструкції не застосовують.

Шахтна піч складається з шахти, завантажувального та вивантажувального пристрою, повітропідвідної та газовідвідної апаратури. Вапняк у шахтну піч завантажують періодично або безперервно зверху.За характером процесів, що протікають у шахтній печі, розрізняють зони підігріву, випалу та охолодження (рис.1.1). У зоні підігріву у верхній частині печі з температурою пічного простору не вище 900°С підсушується вапняк, підігрівається і в ньому вигоряють органічні домішки. У середній частині печі - у зоні випалу, де температура досягає 900-1200 ° С, - відбувається розкладання СаСОз і виділення вуглекислого газу. У нижній частині печі - зоні охолодження - вапно охолоджується повітрям, що надходить знизу, з 900 до 50-100°С.

Рис 1.1

Схема випалу меленого вапняку у шахтній печі.

I – зона підігріву;
II – зона випалу;
ІІІ – зона охолодження.

Більш економічні за витратою палива та простотою конструкції печі, що працюють за пересипним способом на короткополум'яному паливі (антрацит або худий кам'яне вугілля). Продуктивність шахтних пересипних печей становить 100-110 тонн на добу. До недоліків пересипних печей відноситься забрудненість вапна золою палива. Чистіше вапно виходить у шахтних печах з виносними топками, що працюють на довгополум'яному паливі (буре вугілля, дрова, торф), і в газових печах. Однак ці печі мають дещо меншу продуктивність.

У шахтних печах можна обпалювати лише тверді породи (вапняк, мармур та ін.), а в обертових - як тверді породи, так і шлами м'яких порід, наприклад крейди. Основне завдання при випалюванні - забезпечення максимального ступеня декарбонізації СаСО за мінімальної температури. Підвищення температури прискорює реакцію розкладання карбонату кальцію, але надмірно висока температура випалу негативно позначається як продукту, оскільки розвивається явище «перепалу».

Найбільшого поширення виробництва вапна отримали шахтні печі, висота яких сягає 20 м.

Шахтні печі розрізняють за видом палива, що застосовується в них, і за способом його спалювання. У пересипних печах тверде паливо подається разом із сировиною і згоряє між шматками обпалюваного матеріалу. Тут застосовують паливо з малим вмістом "летючих" - антрацит, кокс і худі сорти кам'яного вугілля, що дають при горінні коротке полум'я. У печах з виносними топками останні розташовані на зовнішньому периметрі печі. У них спалюється тверде паливо (повністю або частково) і гарячі гази, що утворюються, надходять у зону випалу. Застосовують довгопламенне паливо з високим вмістом "летючих", а також торф, дрова, горючі сланці. У газових печах паливом найчастіше служить природний газ, який подається безпосередньо в шахтну піч та спалюється у шарі матеріалу.

Печі, що обертаються дозволяють отримувати м'якообпалене вапно високої якості з дрібнокускового вапняку та з м'яких карбонатних порід (крейди, туфу, вапняку-черепашника), які не можна обпалювати в шахтних печах через схильність цих матеріалів до «зависання» в шахті, що призводить до порушення технології випалення.

Довжина вапняних печей, що обертаються, становить 30 - 100 м при діаметрі 1,8 - 3 м, продуктивність досягає 400 - 500 т/добу, що в 2-4 рази вище, ніж у шахтних печей. Одна з найважливіших технологічних переваг випалення вапна в печах, що обертаються - малий час проходження матеріалу від місця завантаження до виходу з печі, що забезпечує оперативність управління процесом.У печі, що обертаються, забезпечують компактність технологічної схеми, дозволяють автоматизувати процес і знизити капітальні витрати на будівництво цехів. .При цьому вапно значно більш однорідне за складом і містить менше домішок.

Рис. 1.2.

Схема випалу меленого вапняку в печі, що обертається.

Значно знижує якість комової вапна наявність у ній шматків, що не гасять (недопал) і шматків, що гасяться повільно (перепал), які можуть утворитися через нерівномірний розподіл температур у вапнообпалювальних печах або нерівномірного вмісту в сировині домішок (наприклад, вуглекислого магнію).

Негашене комове вапно не можна безпосередньо використовувати як в'яжуче, його потрібно додатково подрібнювати або розмолом на млинах (виходить негашене мелене вапно), або гасінням водою (гашене вапно).

Для полегшення помелу в млині комову вапно попередньо дроблять до зерен розміром 15 - 20 мм.

Поряд із бездодатковим вапном випускають також вапно з активними мінеральними добавками (золи, шлаки), в останньому випадку їх вводять у млиновий агрегат, де відбувається спільне подрібнення та одночасно перемішування.

Тонкість помелу негашеного вапна істотно впливає на її властивості, особливо за наявності «перепалу».

Відповідно до вимог ГОСТ негашене вапно слід подрібнювати до тонкощі, при якій залишок при просіюванні проби через сита № 02 та № 008 має бути відповідно не більше 1,5 та 15%. Зазвичай заводи випускають вапно, що характеризується залишками на ситі № 008 до 2-7%, що відповідає питомої поверхні 3500-5000см /г.

Гасіння вапна

Процес гасіння вапна відбувається за реакцією:

СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж

Реакція гасіння вапна протікає бурхливо, із великим виділенням тепла. Вода, проникаючи в глибину вапняних зерен, вступає в хімічну взаємодію з СаО, і тепло, що виділяється при цьому, перетворює воду на пару. Так як перехід води в пару супроводжується збільшенням обсягу, створюються внутрішні розтягувальні напруги в зернах вапна, що призводять до їх подрібнення в тонкий порошок.

Гасіння - специфічний технологічний процес, що використовується тільки у виробництві вапна. Теплота, що виділяється, викликає кипіння води, тому негашене вапно називають «кипілкою». Процес гасіння уповільнюється внаслідок утворення на поверхні вапняних частинок тістоподібного шару продуктів гідратації, що перешкоджає доступу води до внутрішніх шарів вихідного зерна. Для прискорення гасіння рекомендується попередньо подрібнювати вапно, енергійно перемішувати масу, що гаситься, а також використовувати підігріту воду. При перемішуванні з поверхні зерен як би «здирається» гідратна плівка і відкривається доступ до внутрішніх шарів, що не прогасилися.

Характер процесу гасіння залежить також від наявності домішок.При гасінні в пушонку зерна силікатів і алюмінатів кальцію, що утворилися при випаленні, не гасяться і не перетворюються на порошок, тому їх необхідно відокремлювати, окремо додрібнювати, а потім змішувати з пушонкою для поліпшення її гідравлічних властивостей. До частини вапна, що не гаситься, відносяться також вапняк, що не розклався при випаленні, перепалені частинки оксидів кальцію і магнію, засклені новоутворення, що виходять в пересипних печах при взаємодії вапна із золою палива.

Схема 1.2

Технологічна схема виробництва гашеного вапна

Чим триваліше протікає процес гасіння, тим якіснішим виходить продукт. У промислових масштабах гасіння провадиться механізованим способом.

Вибір схеми залежить від того, який продукт необхідно отримати - вапно-пушонку або вапняне тісто. Більшість вапна гаситься в пушонку. Гасіння в пушонку виробляють у гідраторах періодичної або безперервної дії. До періодично діючих гідрататорів відносяться гасильні барабани циліндричної або бочкоподібної форми ємністю близько 15 м . Барабани зі швидкістю обертання від 3 до 5 об/хв. встановлюють горизонтально на котках. У барабани завантажують попередньо подрібнене в молоткових або конусних дробарках вапно з розміром шматків 3 - 5 мм. Вапно гаситься парою, що надходить через паропідвідний пристрій. Тривалість гасіння, включаючи завантаження та розвантаження продукту, становить 30 - 40 хв. Після відсіву частинок, що не прогасилися, вапно направляється в бункера або силосу для вилежування (силосування), де процес гасіння триває, що веде до підвищення якості матеріалу.

Заводське виробництво «пушонки» в порівнянні з виробництвом комової вапна має ряд переваг: частинки, що не прогасилися, відокремлюються вже на заводі; транспортування упакованої пушонки зручніше; такий продукт має триваліший період зберігання. Водночас собівартість пушонки вища, тому що її випуск вимагає організації гідратного цеху та пакувального вузла.

Процес гасіння в тісто триваліший і складніший. Він застосовується, якщо вапно призначене для використання на місці виробництва або на об'єктах, що знаходяться поблизу (наприклад, у вигляді будівельних розчинів).

При механізованому гашенні вапна в тісто, кип'ятку попередньо подрібнюють в щоковій дробарці до шматків з розміром не більше 5 см і зрошують на віброгуркоті гарячою водою. Потім матеріал надходить у гасильний бункер, де витримується 2 години. Остаточне гасіння відбувається в гаснику, куди надходить вода, підігріта до 40-50? З гасника матеріал у вигляді вапняного молока виливається на віброгуркіт. Великі частинки надходять у бункер відходів, а вапняне молоко перекачується для відстою в залізобетонні чани, які мають по 4 вертикальні фільтри — оцинковані труби з отворами по всій висоті, заповнені великим піском і проходять через днище чану. За час перебування в чанах (приблизно 15 - 16 годин) надлишкова вода йде через фільтри, а матеріал набуває сметаноподібної консистенції з вологістю 75%. Вода, що відстоялася, повертається в технологію і знову застосовується для гасіння вапна.

Твердіння вапна

Гашене вапно твердне в результаті випаровування води та кристалізації гідроксиду кальцію.Внаслідок втрати вологи дрібні частинки Са(ОН)2, зближуючись між собою, утворюють кристали, які поступово перетворюються на міцний кристалічний зросток.

Зміцненню вапняного тесту сприяє також карбонізація - процес взаємодії гідрату окису кальцію (в присутності вологи) з вуглекислим газом, який завжди міститься в повітрі в невеликих кількостях (близько 0,03%):

Са(ОН)2 + СО2 + Н2O = СаСО3 + 2Н2O

В результаті цієї хімічної реакції гідроксид кальцію перетворюється на вуглекислий кальцій, т.е. е. утворюється знову та ж речовина, яка була використана для отримання вапна.

Твердіє гашене вапно дуже повільно, і міцність вапняних розчинів невисока.

Кристалізація гідрату окису кальцію йде тим швидше, чим інтенсивніше випаровується волога, тому для твердіння вапна необхідно забезпечити сприятливі умови (позитивна температура та низька вологість навколишнього середовища).

Гідратаційне твердіння негашеним меленим вапном призводить до швидкого зневоднення розчину та його вищої міцності. Надалі процес твердіння меленого негашеного вапна проходить так само як і гашеного.

Твердіння вапна може відбуватися лише у повітряно-сухих умовах. Випаровування води (що має місце при цьому) викликає злипання найдрібніших частинок Са (ОН) у більші та їх кристалізацію. Кристали Са (ОН) зростаються один з одним, утворюючи каркас, що оточує частинки піску. Поряд із цим відбувається карбонізація гідрату оксиду кальцію за рахунок поглинання вуглекислоти повітря.

Таким чином, твердіння вапняних розчинів є наслідок їх висихання та утворення кристалічного ростка Са(ОН), а також процесу утворення вуглекислого кальцію на поверхні виробу.

Транспортування та зберігання

Транспортують комову вапно навалом, захищаючи від зволоження та забруднення, а мелену — у спеціальних паперових мішках або металевих закритих контейнерах. Вапняне тісто перевозять спеціально для цього пристосованих кузовах самоскидів. Вапно негашене повинне зберігатися в закритих складах, захищених від попадання вологи. Гідратне вапно можна зберігати нетривалий час у мішках та сухих складах. Мелене вапно не слід зберігати більше 30 діб, оскільки воно поступово гаситься вологою повітря і втрачає активність.

Докладніше з поточною ситуацією та прогнозом розвитку російського ринку вапна можна познайомитися у звіті Академії Кон'юнктури Промислових Ринків «Ринок будівельного вапна у Росії».

Про автора:

Академія Кон'юнктури Промислових Ринків надає три види послуг, пов'язаних з аналізом ринків, технологій та проектів у промислових галузях - проведення маркетингових досліджень, розробка ТЕО та бізнес-планів інвестиційних проектів.

• Маркетингові дослідження
• Техніко-економічне обґрунтування
• Бізнес-планування

Гашення вапна реакція: Гашення вапна: як гасити, реакція – Негашене вапно

При гасінні вапна виділяється значна кількість теплоти, що становить 65 кДж на 1 моль, або 1160 кДж на 1 кг оксиду кальцію. При цьому температура вапна може досягати таких значень, при яких можливе не тільки кипіння води, але і займання дерева. Сама назва негашеного вапна - вапно-кипелка обумовлено здатністю її виділяти велику кількість теплоти, що викликає кипіння води.
Вапно, основні властивості, виробництво, гасіння та твердіння вапна.За часом гасіння всі сорти повітряного негашеного вапна поділяють на три групи:
1. Швидкогасна, з часом гасіння не більше 8 хв;
2. Середньогасяча - час гасіння не більше 25 хв;
3. Повільногасіння - час гасіння не менше 25 хв.
Процес гасіння вапна відбувається за реакцією СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.
Реакція гасіння вапна протікає дуже бурхливо, з великим виділенням тепла. внутрішні розтягувальні напруги в зернах вапна, що призводять до їх подрібнення в дрібний порошок.
Залежно від кількості води, взятої на гасіння вапна, виходить вапно пушонка або вапняне тісто.
Вапняне тісто виходить у тому випадку, якщо води беруть у 3 - 4 рази більше, ніж вапна кип'ятку. - 1400 кг/м3. Вапняне тісто отримують переважно на будівельних. Немеханізованим шляхом гасять вапно в тісто в творильних ящиках з великим об'ємом, відрах, бочках, найкращі ємності для гасіння вапна вважаються дерев'яні бочки, або ями вириті в землі, необхідною кількістю води. затримання великих непогашилися частинок, Нижче розташовану яму. У ямі тісто зневоднюється завдяки випаровуванню та відсмоктування води через дерев'яні стінки ями в грунт.У творильній ямі вапно витримують не менше 14 днів до повного гасіння та отримання пластичної тонкодисперсної маси. Вапняне тісто зазвичай містить близько 50% води. В останні роки майже на всіх будовах вапно гасять механізованим способом у вапногасниках, де вапно одночасно гаситься, розмелюється і перемішується, причому значно прискорюється гасіння і не залишається відходів. На великих вапняних заводах є спеціальні установки, що забезпечують спорудження пушонкою, вапняним тестом, меленим вапном кип'ятком і готовими вапняними розчинами.

Гашене вапно твердне в результаті випаровування води та кристалізації гідроксиду кальцію. Внаслідок втрати вологи дрібні частинки Са(ОН)2, зближуючись між собою, утворюють кристали, які поступово перетворюються на міцний кристалічний зросток. Зміцненню вапняного тесту сприяє також карбонізація, це процес взаємодії гідрату окису кальцію (в присутності вологи) з вуглекислим газом, який завжди міститься в повітрі в невеликих кількостях (близько 0,03%): Са(ОН)2 + СО2 + Н2О = СаСО3 + 2Н2О.

Навіщо потрібне гашене вапно?

Назва «вапно» прийшло з Греції, воно означає «непоганий». Застосовується це слово до таких матеріалів, які були у користуванні людства здавна. Властивості цієї речовини були відкриті випадковим чином, вона знайшла застосування в різних сферах, її поведінку перевіряли в різних ситуаціях, пробували, помилялися, знову перевіряли, і в результаті були виведені властивості, які досі застосовуються людством у багатьох сферах діяльності.

У наш час існує речовина гашене вапно, в цій статті буде розказано про властивості цього матеріалу, про те, як його отримують і для чого воно потрібне

Прийшовши в магазин з продажу будматеріалів серед асортименту товарів можна побачити речовину у відрі, яка має напис «Сілікатний бетон», у його складі буде зазначено, що в ньому міститься вапно гашене. Безперечно, багатьом цікава інформація про цей матеріал. Вапно гашене має формулу такого виду: Ca(OH)2, це речовина сильної основи, її можна зустріти під іншими назвами, наприклад:

Вапно пушонка має білий колір, речовина порошкоподібна, майже не розчинна у воді. Встановлено, що чим холодніша вода, тим менш розчинна вапно. При походженні реакції з кислотою виділяються певні солі кальцію, якщо змішати із сірчаною кислотою, відбудеться виділення води та кальцію сульфату.

При знаходженні розчину в середовищі повітря відбудеться взаємодія з вуглекислим газом, і розчин набуде каламутного відтінку. Результат цієї реакції зумовлений взаємодією води та кальцію карбонату. При продовженні барботації вуглекислого газу, внаслідок реакції відбудеться виділення кальцію гідрокарбонату, він буде зруйнований, якщо температуру цього розчину підвищити.

Взаємодія чадного газу та вапна при температурі ближче до 400 С дасть водень, карбонат. Така речовина має властивості реагування по відношенню до солей, це відбувається у разі, коли результатом процесу є поява осаду, також у разі змішування пушонки з сульфітом натрію, у цьому випадку результатом реакції буде поява гідроксиду натрію, кальцію сульфіту.

Матеріал, з якого роблять вапно

Буває два види речовини: гашена та негашена

. Для отримання гашеної потрібно погасити певну речовину. Будь-яке з'єднання прийнято гасити за допомогою води. Воно має таку назву, як вапно негашене.Шляхом додавання води в таку речовину виходить вапно гашене.

Використання гашеного вапна

Гашене вапно застосовують у таких випадках:

1. Ця речовина добре підходить для побілки приміщень.
2. Цією речовиною можна пом'якшити воду шляхом додавання пушонки в кальцію гідрокарбонат, в результаті вийде оксид водню, разом в ньому осад, який не розчиняється, карбонат певного металу.
3. Вапно гашене з успіхом застосовується для дублення різних шкір.
4. За потреби каустифікації речовин карбонатів натрію, калію.
5. Одержання сполук кальцію.
6. Одержання різних кислот органічного походження.
7. Пушонка має властивість виявляти присутність вуглекислого газу, вона стає каламутною, якщо вона присутня.
8. У галузі стоматології для проведення дезінфекції.

Крім всього перерахованого вона застосовується в багатьох інших галузях, вона потрібна практично скрізь.

Вапно гашене і негашене різні. Негашена є оксидом кальцію, а гашена є гідроксидом кальцію, це інша речовина, що утворилася в результаті гасіння.

Вапно в гашеному вигляді

Це білий порошок, який у воді насилу розчиняється., основа досить сильна, здатна реагувати з кислотами, в цьому випадку відбувається реакція нейтралізації, утворюються солі кальцію. Щільність становить 2.211 г/см, плавлення відбувається за температури 5120С, формула його Са(ОН)2.

Отримання матеріалу відбувається при виникненні взаємодії негашеної, оксиду кальцію, який є негашеним вапном, з водою, цей процес назвали гасінням. Під час гасіння відбувається сильне нагрівання, 65 кДж на моль, 1160 кДж на 1 кілограм кальцію оксиду.Температура, коли відбувається гасіння, здатна навіть спалахнути деревину.

Класи вапна

Пушонка, яка називається будівельною, має вигляд повітряної, забезпечуючи затвердіння розчину або бетону, зберігає міцність в умовах сухості, інший вид - гідравлічна, яка забезпечує затвердіння розчинів або бетону, забезпечує міцність у воді та на повітрі. Пушонка негашеного повітряного типу має три види: доломітова, магнезіальна, а також кальцієва.

Вид залежить від того скільки міститься оксидів металів магнію та кальцію. Повітряний вигляд має два види: негашена, гашена, гашена також має назву гідратна. Отримують її гася доломітову, магнезіальну, кальцієву.

Гідравлічний вид ділиться на два типи: сильно гідравлічну, а також слабо гідравлічну. Фракційний склад поділяється на види: порошкоподібний, комовий, подрібнений. Порошкоподібний виходить при розломі, гасінні, також при гідратації виду комової вапна, вона може бути двох видів: яка має добавки і яка не має їх.

Вапно поділяється на класи за часом, протягом якого відбувається гасіння. Це швидкогасна, яка гаситься не більше восьми хвилин, середньогасяща, вона гаситься до 25 хвилин, і повільногаситься, час її гасіння становить більше 25 хвилин.

Навіщо потрібне гашене вапно?

Цей матеріал знайшов досить велике застосування:

1. При побілінні стін, стель, фасадів приміщень.
2. Звісткою багато людей білять паркани.
3. Обмазують крокви у покрівлі будинку, це захищає від займання, гниття.
4. З давніх-давен застосовується для додавання в розчин при будівництві приміщень. Цей спосіб застосовується досі.

Також вапно пушонка знайшла застосування і в багатьох інших галузях та ситуаціях: її застосовують, щоб отримати різні сполуки кальцію, для проведення нейтралізації різних розчинів, це відноситься, наприклад, до стічних вод; при отриманні різних органічних кислот, та багато інших способів застосування.

У харчовій промисловості застосовується як харчова добавка Е526. Розчин кальцію гідроксиду також отримав назву вапняної води. Цю воду застосовують для встановлення наявності вуглекислого газу.

Молоко вапняне є суспензією, іншими словами, завись кальцію гідроксиду. Ця рідина має білий колір, вона непрозора. Використовують таку речовину для того, щоб зробити цукор, приготувати певні суміші, які робляться з метою лікування різних захворювань у рослин, а також побілки дерев, стовбурів.

Крім того, є позитивний досвід застосування вапна у стоматології для проведення дезінфекції каналів зубів. Показники хімічні та фізичні відповідають ГОСТ 9179-77.

Контроль якості негашеного вапна — Виробництво вапна

Автор Admin На читання 3 хв. Переглядів 35 Опубліковано 2011-11-15

Відбір та підготовка проби

Два рази на зміну з конвеєра рівномірними частинами відбирають вісім разових проб комової негашеної вапна загальною масою 20 кг і подрібнюють до шматків розміром менше 10 мм. Разові проби подрібненого вапна відбирають масою 10 кг.

Із загальної проби послідовним квартуванням відбирають пробу масою 1 кг для визначення масової частки зерен, що не погасилися, і пробу масою 500 г.

Пробу масою 500 г подрібнюють до проходження крізь сито з сіткою № 09 (ГОСТ 3584 - 73).Від просіяної проби відбирають квартуванням 150 г вапна, розтирають її у ступці до повного проходження крізь сито з сіткою № 008 і зберігають у щільно закритій посудині.

З проби меленого (подрібненого) вапна послідовним квартуванням відбирають 40 г вапна, після чого пробу розтирають у ступці до повного проходження через сито з сіткою № 008, а потім поміщають у герметично закривається посудину.

Отриманий порошок вапна використовують для хімічного аналізу, визначення залишкової вуглекислоти CO₂, температури та часу гасіння вапна відповідно до ГОСТ 22688 - 77 «Вапно будівельна. Методи випробувань».

Визначення масової частки зерен, що не погасилися.

У металеву посудину місткістю 8...10 л наливають 3,5...4 л нагрітої до температури 85...90° З води і всипають 1 кг вапна, безперервно перемішуючи вміст до закінчення інтенсивного виділення пари (кипіння).

Отримане тісто закривають кришкою і витримують 2 години, потім розбавляють холодною водою до вапняного молока і промивають на сіті з сіткою № 063 слабким безперервним струменем, злегка розтираючи м'які шматочки скляною паличкою з гумовим наконечником.

Залишок на ситі висушують при температурі 140-150 ° С до постійної маси. Отриманий залишок у грамах, поділений на 10, дає масову частку зерен, що не погасилися, у відсотках.

Визначення часу та температури гасіння вапна

У побутовій термос місткістю 500 мл поміщають наважку негашеного вапна масою т, яка визначається за формулою т = 1000/Л, де А - масова частка вапна активних CaO + MgO, %.

Потім вливають в нього 25 мл води при температурі 20 ° С і швидко перемішують відполірованою дерев'яною паличкою.Колбу закривають пробкою, в якій щільно закріплений ртутний термометр зі шкалою 0 ... 100 ° С, і дають спокій. При цьому спостерігають, щоб ртутна кулька термометра була занурена в реагує суміш.

Через кожну хвилину з моменту додавання води відзначають температуру суміші, що реагує. Спостереження ведуть до досягнення максимальної температури та початку її падіння.

За час гасіння приймають інтервал (в хв) від моменту додавання води до вапна до початку зниження максимальної температури, яка визначається як температура гасіння.

Визначення залишкової вуглекислоти

Це випробування проводять визначення змісту недопалу в вапна або ступеня випалу вихідної сировини. Недопал зазвичай становить основну частину зерен, що непогасилися, в вапні.

Для випробування попередньо прожарений і зважений платиновий або фарфоровий тигель відважують на аналітичних вагах близько 1 г негашеного вапна, попередньо прожареної при температурі 520° С. Тигель поміщають в муфельну піч, нагріту до температури 975° С, витримують при цій температурі , а потім охолоджують в ексікаторі та зважують. Прожарювання повторюють (15 хв) до отримання постійної маси. Масову частку залишкової CO₂
у % обчислюють за формулою

де m₁ та m₂відповідно маса матеріалу до і після прожарювання при температурі (975+25) °С, г.

Визначення рівномірності зміни обсягу вапна. Метод докладно викладено в ГОСТ 22688 - 77 «Вапно будівельна. Методи випробувань».

Результати випробувань заносять до журналу якості негашеного вапна.

Гашення вапна - це ... Що таке Гашення вапна?

Гасіння вапна – процес хімічної сполуки негашеного вапна (кипілки) з водою.

[Словник основних термінів, необхідних при проектуванні, будівництві та експлуатації автомобільних доріг.]

Рубрика терміна: Вапно

Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, Автодороги, Автотехніка, Автотранспорт, Акустичні матеріали, Акустичні властивості, Арки, Арматура, Арматурне обладнання, Архітектура, Азбест, Аспірація, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонні та залізобетонні, Блоки, Блоки віконні та дверні, Колода, Брус, Ванти, Вентиляція, Вагове обладнання, Віброзахист, Вібротехніка, Види арматури, Види бетону, Види вібрації, Види випарів, Види випробувань, Види каменів, Види цегли, Види кладки, Види контролю, Види корозії, Види навантажень на матеріали, Види підлог, Види скла, Види цементу, Водонапірне обладнання , Водопостачання, вода, В'яжучі речовини, Герметики, Гідроізоляційне обладнання, Гідроізоляційні матеріали, Гіпс, Гірське обладнання, Гірські породи, Горючість матеріалів, Гравій, Вантажопідйомні механізми, Ґрунтовки, ДВП, Деревообробне обладнання, Деревообробка, ДЕФЕКТИ, Дефекти кераміки, Дефекти фарби, Дефекти скла, Дефекти скла Деформації матеріалів, Добавки, Добавки до бетону, Добавки до цементу, Дозатори, Деревина, ДСП, Залізничний транспорт, Заводи, Заводи, виробництва, цеху, Замазки, Заповнювачі для бетону, Захист бетону, Захист деревини, Захист від корозії, Зволи, Вапно, Вироби дерев'яні, Вироби зі скла, Інструменти, Інструменти геодезія, Випробування бетону, Випробувальне обладнання, Якість цементу, Якість, контроль, Кераміка, Кераміка та вогнетриви, Клеї, Клінкер, Колодязі, Колони, Компресорне обладнання, Конвейера, Конструкції ЗБВ, Конструкції металеві, Конструкції інші, Корозія матеріалів, Фарби, Лаки, Легкі бетони, Легкі наповнювачі для бетону, Сходи, Лотки,Мастики, Млини, Мінерали, Монтажне обладнання, Мости, Напилення, Обпалювальне обладнання, Шпалери, Обладнання, Устаткування для виробництва бетону, Устаткування для виробництва в'яжучих, Устаткування для виробництва кераміки, Устаткування для виробництва скла, Устаткування для виробництва цементу, Загальні, Загальні терміни Загальні терміни, бетон, Загальні терміни, деревообробка, Загальні терміни, обладнання, Загальні, заводи, Загальні, заповнювачі, Загальні, якість, Загальні, корозія, Загальні, фарби, Загальні, скло, Вогнезахист матеріалів, Вогнетриви, Опалубка, Освітлення, Оздоблювальні матеріали, Відхилення при випробуваннях, Відходи, Відходи виробництва, Панелі, Паркет, Перемички, Пісок, Пігменти, Пиломатеріал, Живильники, Пластифікатори для бетону, Пластифікуючі добавки, Плити, Покриття, Полімерне обладнання, Полімери, Підлогове покриття, Підлоги, Пресове обладнання, Прилади, Пристосування, Прогони, Проектування, Виробництва, Протиморозні добавки, Протипожежне обладнання, бетон, Інші, замазки, Інші, фарби, Інші, обладнання, Різновиди деревини, Руйнування матеріалів, Розчин, Ригеля, Палі, Сваїзабивне обладнання, Зварювання, Зварювальне обладнання, Властивості, Властивості бетону, Властивості в'яжучих речовин, Властивості гірської породи, Властивості каменів, Властивості матеріалів, Властивості Сейсміка, Склади, Залізні вироби, Суміші сухі, Смоли, Скло, Будівельна хімія, Будівельні матеріали, Суперпластифікатори, Сушильне обладнання, Сушка, Сушка, деревообробка, Сировина, Теорія та розрахунок конструкцій, Теплове обладнання, Теплові властивості матеріалів, Теплоізоляційні матеріали, Теплоізоляційні властивості матеріалів, Термологічна обробка бетону безпеки,Технології, Технології бетонування, Технології кераміки, Труби, Фанера, Ферми, Фібра, Фундаменти, Фурнітура, Цемент, Цехи, Шлаки, Шліфувальне обладнання, Шпаклівки, Шпон, Штукатурне обладнання, Шум, Щебінь, Економіка, Емалі, Емульсії, Енергетичне

Джерело: Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів

Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів. - Калінінград. За редакцією Ложкіна В.П.. 2015-2016.

Комове вапно технологія гасіння.

Автор Admin На читання 3 хв. Переглядів 30 Опубліковано 2011-11-03

У зв'язку з тим що якість негашеної комової вапна в ряді випадків низька, в даній технологічній схемі передбачено збагачення вихідного негашеного вапна шляхом ручного відбору шматків недопалу, перепалу і сторонніх домішок розміром більше 30 мм під час транспортування вапна горизонтальним стрічковим конвеєром 12 з приймального нерухомий колосниковий гуркіт 11.

У колосниковому гуркоті 11 вапно зі шматками менше 30 мм, що містить основну кількість шматочків шлаку палива, незгорілого вугілля, кварцовий пісок та інші домішки, відокремлюється і направляється в бункер 9 відходів негашеного вапна. Надрешітний продукт, що надходить у видатковий бункер 10, є високоякісним комовим вапном фракції 30 - 80 мм з вмістом активних CaO+MgO більше 80%.

Насичення збагаченого вапна водою методом занурення у воду здійснюється в баку. Постійний рівень води в баку 4 необхідний для повного занурення комової вапна, що знаходиться в ковші 7. Для контролю рівня води в одному з кутів бака змонтовано мірну лінійку.У міру насичення водою шматків негашеного вапна рівень води в баку знижується і робочий, контролюючи рівень води в баку по мірній лінійці, регулює подачу води в бак, змінюючи її витрату за допомогою вентиля 5.

Якщо бак оснащений автоматичним регулятором рівня, рівнемір, регулятор та виконавчий механізм, що керує вентилем 5, працюють автоматично.

Час насичення водою шматків вапна залежить від якості негашеного вапна, маси вапна в ковші та температури води в баку.

Для контролю температури води в баку 4 встановлено термометр 3. У виробництві використовується як звичайна водопровідна вода температурою 20 ° С (влітку), так і підігріта до температури 80 - 85 ° С (взимку).

Залежно від температури води в баку та якості негашеного вапна робочий змінює час витримки ківш 7 у воді в таких межах: при температурі води 20 ° С - від 40 до 44 с, при 80 - 85 ° С - від 27 до 30 с.

Гасіння замоченого вапна проводиться у силосі-реакторі, для чого вапно витримують у ньому певний час. При цьому відбувається гідратація оксиду кальцію обмеженою кількістю води з утворенням із шматків вапна сухого порошку Ca(OH)₂ - Пушонки.

Процес гасіння супроводжується інтенсивним виділенням теплоти при реакції гідратації оксиду кальцію, яка викликає розігрів маси матеріалу до 100°С і вище і випаровування води, що не вступила в хімічну сполуку з оксидом кальцію, перетворюючи її в пару. Утворення в порах шматків вапна водяної пари сприяє тонкому подрібненню гідратного вапна.

Час повного завершення реакції гідратації вапна в силосі-реакторі 17 залежить від якості негашеного вапна, кількості всмоктаної вапном води та її температури в баку 4.

При активності вапна 85 ... 90% і температурі води в баку

80 - 85° З час витримування вапна в силосі-реакторі - 1,5 год, при 20° С - 2,5 год. залежно від температури води в баку 4 додатково на 0,5 год.

Під час роботи силосу-реактора гасник вапна контролює температуру і час гасіння вапна, щільність закриття поворотної заслінки на витяжній трубі 14 і веде відповідні записи в черговому (робочому) журналі.