Техніка безпеки під час роботи на заточувальних верстатах
Незважаючи на велику різноманітність заточувальних верстатів та процесів шліфування, основні умови безпечної роботи на них можна звести до наступних загальних правил, яких необхідно дотримуватися:
1. Добре знати пристрій всіх механізмів верстата та його обслуговування.
2. Працювати тільки на справному та заземленому верстаті.
3. При встановленні абразивного кола треба суворо дотримуватись правил встановлення та випробування абразивних кіл (див. розділ III та правила встановлення кола).
4. Абразивні кола на заточувальних верстатах повинні бути огороджені кожухами з листового заліза завтовшки 3-5 мм.
5. Перед початком роботи заточувальний верстат необхідно випробувати на холостому ходу. Переконавшись у справності верстата, можна почати заточувати інструмент.
6. При ручній подачі інструменту, що заточується, необхідні підручники. Зазор між підручником і абразивним колом не повинен перевищувати половини товщини інструменту, що обробляється, але і не більше 3 мм.
7. Для запобігання очам від абразивного та металевого пилу заточувальний верстат повинен бути забезпечений козирком із прозорої пластмаси. Якщо козирка немає, працювати потрібно в окулярах з скла, що не б'ється, або пластмаси.
8. Щоб уникнути нещасного випадку через розрив абразивного кола при заточенні забороняється перебувати перед колом у площині його обертання.
9. Строго дотримуватись встановленого режиму заточування.
10. Чищення, мастило, регулювання та ремонт заточувального верстата можна виконувати лише при зупиненому шліфувальному колі.
11. Пускові та вимикаючі пристрої заточувальних верстатів повинні бути розташовані поруч із робочим місцем та забезпечені написами.
12.На заточувальних верстатах, що працюють без охолодної рідини, для уловлювання та видалення абразивного та металевого пилу повинні бути встановлені пилососи.
13. У разі тимчасового припинення роботи заточний верстат слід негайно вимкнути. Після закінчення роботи верстат щодня слід очищати від пилу.
Правила встановлення кола на верстаті. Коло необхідно встановлювати так, щоб його площина була перпендикулярна до осі валу. Між фланцем і колом необхідно ставити прокладки з еластичного матеріалу (щільний картон, гума тощо) завтовшки 0,5-3 мм, залежно від діаметра кола. Прокладки повинні перекривати всю затискну поверхню фланця та виступати назовні на 4-5 мм. Діаметр затискних фланців повинен бути не менше ніж 1/3 діаметра кола. Не можна допускати надмірного затягування кола між фланцями, оскільки це може спричинити тріщини.
Заточення інструменту
- Лезо, його затуплення та відновлення ріжучих властивостей
- Абразивний інструмент
- Режими заточування та доведення сталевих плоских дереворізальних ножів та їх обґрунтування
- Режими заточування рамних пилок та фрезерного інструменту
- Режими заточування дереворізального інструменту, оснащеного твердим сплавом
- Обладнання та технологія заточування ножів з прямолінійною ріжучою кромкою
- Обладнання та технологія заточування рамних, круглих та стрічкових пилок
- Обладнання та технологія заточування фрезерного дереворізального інструменту
Правила безпеки під час заточування інструменту
Перед тим як приступити до заточування інструменту, необхідно переконатися у повній справності всіх механізмів та пристроїв заточувального верстата, у тому числі у справності та закріпленні кіл та їх кожухів. Мал. 3.41.
Кути розкриття кожуха шліфувального круга
Мал. 3.40.
Види заточування свердел:
а- одинарна (нормальна); б- подвійна.Особлива увага має бути звернена на кожух кола. Кут розкриття кожуха на універсально-заточних верстатах не повинен перевищувати 90°, причому кут розкриття щодо горизонтальної лінії повинен перевищувати 65° (рис.3.41).
Зазор між підручником і шліфувальним кругом не повинен бути більшим за Змм. Підручник по висоті встановлюють так, щоб точка торкання поверхні поверхні, що заточується, про поверхню кола знаходилася на рівні осі шпинделя верстата або кілька вище, але не більше 10 мм. Напрямок обертання кола повинен бути таким, щоб інструмент притискався до підручника та іскри летіли вниз. Це правило повинно дотримуватися при заточуванні та доведенні всіх видів інструменту. Заточення інструменту необхідно виконувати у захисних окулярах або при опущеному захисному екрані верстата.
- ВСТУП
- ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ТОКАРНУ ОБРОБКУ
- ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ ПРО ПРОЦЕС РІЗАННЯ НА МЕТАЛОРІЖЧИХ ВЕРСТАТАХ
- ОБРОБНІ КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
- РІЖЧИЙ ІНСТРУМЕНТ
- Токарні різці
- Свердла
- Зенкери
- Розгортки
- Мітчики
- Плашки
- Фрези
- Абразивні інструменти
- ОСНОВНІ ТИПИ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ
- КЛАСИФІКАЦІЯ ТОКАРНО-ГРУЗОВИХ ВЕРСТАТІВ
- ПРИСТРІЙ ТОКАРНО-ГРУЗОВИХ ВЕРСТАТІВ
- Головний привід верстата. Механізм та коробка подач
- Головний привід
- Основні правила технічного обслуговування верстата
- КЛАСИФІКАЦІЯ ЗАСТОСУВАНЬ
- Призначення пристроїв
- Основні конструктивні елементи пристроїв
- Повідкові патрони
- Цангові патрони
- Мембранні патрони
- Основні відомості
- Заточення свердел
- Правила безпеки під час заточування інструменту
- ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ ПРО ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС
- ОСНОВНІ ВИДИ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ
- ТЕХНОЛОГІЧНІ БАЗИ
- Класифікація технологічних баз
- Варіанти базування заготовок
- Налагодження верстата
- Налаштування токарного верстата
- Правила безпеки та догляд за верстатом
- ОБРОБКА РІЗЦЯМИ З ПЛАСТИНАМИ З ТВЕРДИХ СПЛАВІВ
- ОБРОБКА РІЗЦЯМИ З ШВИДКІСНОЇ СТАЛІ. ЧИСТОВА ОБРОБКА
- РІЗЦІ ДЛЯ ОБРОБКИ ТОРЦІВ І ВСТУПІВ
- ПРОРІЗАННЯ КАНАВОК І ВІДРІЗАННЯ ЗАГОТОВОК
- ФРЕЗУВАННЯ ПАЗІВ
- КОНТРОЛЬ ЗОВНІШНІХ ВСТУПІВ, ТОРЦІВ І КАНАВОК
- Свердління і розсвердлювання
- ЗЕНКУВАННЯ. РОЗгортання
- ПАРАМЕТРИ КОНІЧНОЇ ПОВЕРХНІ
- ОБРОБКА КОНІЧНИХ ПОВЕРХНЕЙ
- ОБРОБКА ЦЕНТРОВИХ ВІДТВЕРДЖЕНЬ
- КОНТРОЛЬ КОНІЧНИХ ПОВЕРХНЕЙ
- ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРОБКИ ФАСОННИХ ПОВЕРХНЕЙ
- ОБРОБКА ПОВЕРХНЬ ПРОХІДНИМИ РІЗЦЯМИ
- ОБРОБКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ФАСОННИМИ РІЗЦЯМИ
- КОНТРОЛЬ ФАСОННИХ ПОВЕРХНЕЙ
- ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО РІЗЬБА
- Геометрія гвинтової лінії
- Профілі різьблення та визначення основних елементів
- Нарізання різьблення прямокутного та трапецеїдального профілю
- Нарізання багатозахідного різьблення
- Нарізання різьблення плашками
- Нарізання різьблення мітчиками
- ДОВІДКА ПОВЕРХНІВ ДЕТАЛЕЙ
- ВИГЛАДЖЕННЯ ПОВЕРХНІВ ДЕТАЛЕЙ. Алмазне вигладжування
- ЯКІСТЬ ОБРОБКИ
- ЗАСТОСУВАННЯ ДЛЯ ВИГОЛОЖУВАННЯ
- ОБРОБКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБКОТУВАННЯМ І РОЗКИТАННЯМ. Накочування
- Обкатування та розкочування
- Накочування
- ВКЛАД ВІТЧИЗНЕВОЇ НАУКИ В ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСІВ РІЗАННЯ МЕТАЛІВ
- ОСВІТА СТРУЖКИ І СУВОДНІ ЙОГО ЯВИЩА
- ТЕПЛОВІ ЯВИЩА ПРИ РІЗАННІ МЕТАЛІВ
- знос ріжучих інструментів
- ВПЛИВ МАСТИЛЬНО-ОХОЛОДЖУВАЛЬНОЇ РІДИНИ НА ПРОЦЕС РІЗАННЯ
- Жорсткість і ВІБРАЦІЇ ПРУГОЇ ЗАМКНУТОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СИСТЕМИ
- ОСНОВНІ ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА СИЛУ РІЗАННЯ
- ШЕРХОВАНІСТЬ ПОВЕРХНІ І ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ ДЕТАЛІВ
- Шорсткість поверхні деталей
- ТИПИ ВИРОБНИЦТВА
- ПРОДУКТИВНІСТЬ ПРАЦІ ТА ШЛЯХИ ЇЇ ПІДВИЩЕННЯ
- ВИБІР РАЦІОНАЛЬНИХ РЕЖИМІВ ОБРОБКИ
- ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
- ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ
- МЕХАНІЧНІ ПЕРЕДАЧІ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ
- З'ЄДНАННЯ
- МУФТИ, МЕХАНІЗМИ ОБГОНУ. РЕВЕРСИВНІ ТА КУЛАЧКОВІ МЕХАНІЗМИ
- АСИНХРОННИЙ ЕЛЕКТРОДВИГУН
- ДВИГУНИ ПОСТОЯННОГО СТРУМУ
- АПАРАТУРА УПРАВЛІННЯ ТА ЗАХИСТИ ЕЛЕКТРОПРИВОДУ
- ЕЛЕКТРОВИМІРЮВАЛЬНІ ПРИЛАДИ
- Класифікація
- Схеми увімкнення приладів
- ОСНОВНІ ЕЛЕМЕНТИ ГІДРОСИСТЕМ
- НАСОСИ ДЛЯ ГІДРОПРИВОДУ
- КОНТРОЛЬНО-РЕГУЛЮЮЧА АПАРАТУРА ТА ВИКОНАВЧІ ОРГАНИ ГІДРОСИСТЕМИ
- Контрольно-регулююча апаратура
- Виконавчі органи для гідросистеми
- ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ
- ТОКАРНІ ВЕРСТАТИ СПЕЦІАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ
- ОДНОШПИНДЕЛЬНІ ТОКАРНІ АВТОМАТИ
- БАГАТОШПИНДЕЛЬНІ ТОКАРНІ АВТОМАТИ
- ТОКАРНО-ПОТАЛЮВАЛЬНІ ВЕРСТАТИ
- ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО СИСТЕМИ ПРОГРАМНОГО УПРАВЛІННЯ ВЕРСТАТАМИ
- КЛАСИФІКАЦІЯ СИСТЕМ ЧПУ ДЛЯ ВЕРСТАТ СЧПУ
- ВІДОМОСТІ ПРО ОСНОВНІ КОДИ СЧПУ
- ПРОГРАМОНОСІЇ
- ЗАПИС ІНФОРМАЦІЇ, ЩО КЕРУЄ
- ПІДГОТОВКА І КОДИРУВАННЯ КЕРІВНИХ ПРОГРАМ
- ПРИСТРІЙ ВВЕДЕННЯ ТА ЗЛІЧЕННЯ ПРОГРАМИ
- КЛАСИФІКАЦІЯ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ З СИСТЕМАМИ ЧПУ
- ПОЗНАЧЕННЯ ОСЕЙ КООРДИНАТ І НАПРЯМКІВ РУХУ ЗАГОТОВКИ ТА ІНСТРУМЕНТУ
- КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ З ЧПУ
- Електричний привід
- Приводи головного руху та подачі
- Привід подач з приводом, що стежить
- Привід подач із кроковими двигунами
- Токарний верстат моделі 16А20ФЗ
- Токарний верстат моделі МК6713С5
- Налагодження токарного верстата з ЧПУ
- ІНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ З ЧПУ
- Настроювання інструменту на розмір
- Пристрій ЧПУ Н22-1М
- Влаштування ЧПУ «Електроніка НЦ-31»
- КЛАСИФІКАЦІЯ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНИХ ВЕРСТАТІВ
- ШПИНДЕЛЬНА БАБКА, МЕХАНІЗМ ПОДАЧІ ТА ЗАЖИМА ПРУТКА
- РЕВОЛЬВЕРНІ СУППОРТИ
- КІНЕМАТИЧНА СХЕМА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО ВЕРСТАТУ
- ОСОБЛИВОСТІ НАЛАДЖЕННЯ ТА НАЛАШТУВАННЯ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНИХ ВЕРСТАТІВ
- Налагодження
- Налаштування
- КЛАСИФІКАЦІЯ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ
- ОДНОСТОЙКОВІ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНІ ВЕРСТАТИ
- Головний привід
- Механізм подач
- Стіл токарно-карусельного верстата
- Вертикальний супорт
- Бічний супорт
- Пристосування та допоміжний інструмент
- ЗАХОДИ ДОВЖИНИ
- Застосування плоскопаралельних кінцевих заходів довжини
- Перевірочні лінійки
- Засоби вимірів відхилень від прямолінійності
- Синусні лінійки
- Мікрометричні інструменти
- Вимірювальні головки-індикатори
- Індикатор вартового типу
- Індикатор з боковою шкалою
- Індикатор із арретиром
- Індикаторний нутромір
- Глибиномір індикаторний
- Індикаторна скоба - пасаметр
- Кутоміри з ноніусом
- Транспортирний кутомір з ноніусом
- Універсальний кутомір (дисковий)
- Кутомір маятниковий
- Рівні брускові та рамні
- МАКРОГЕОМЕТРІЯ ОБРОБЛЕНОЇ ПОВЕРХНІ ДЕТАЛІВ
- ВИДИ ВІДКЛОНЕНЬ РОЗМІЩЕННЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ І ЕЛЕМЕНТІВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН І ПРИЛАДІВ
- МЕТОДИ КОНТРОЛЮ МАКРОГЕОМЕТРІЇ ПОВЕРХНЬ ДЕТАЛІ
- МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ВІДКЛОНЕННЯ ВІД КРУГЛИ ДЕТАЛІ
- МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ВІДКЛОНЕННЯ ПРОФІЛЮ ПОДОЛЬНОГО ПЕРЕЧЕННЯ
- МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ВІДКЛОНЕННЯ ВІД ПАРАЛЕЛЬНОСТІ
- МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ТОРЦЕВОГО БІЄННЯ ДЕТАЛІ
- Методи контролю торцевого биття деталі
- ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ СТАНДАРТИЗАЦІЇ В РОСІЇ
- ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ ЕСКД, ЕСТПП І МЕТРОЛОГІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИРОБНИЦТВА
- УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ
- ВИМОГИ БЕЗПЕКИ НА ТЕРИТОРІЇ ПІДПРИЄМСТВА
- ВИМОГИ БЕЗПЕКИ В ЦЕХАХ ПІДПРИЄМСТВА
- ЕЛЕКТРОБЕЗПЕКА
- ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА
